回转窑窑尾上升烟道结皮、堵塞及温度变化的处理方法

回转窑的窑尾上升烟道结皮、堵塞是新型干法水泥窑生产中经常出现的问题。结皮后，石灰回转窑窑尾上升烟道通风面积变小。严重时上升烟实际通风截面积只有正常情况下的四分之一左右。窑尾上升烟道气体控制闸板起不到调配窑三次风管风量的作用，窑尾阻力损失显著增加，此时窑内通风不良，窑头发热能力受到抑制，窑头烧成带温度急剧下降200度以上，达不到熟料煅烧要求，石灰回转窑窑内出现严重的跑生料现象，甚至可将火焰扑灭，而煤粉燃烧不完全将加重上升烟道还原性气氛，加速结皮速度。因此，上升烟道结皮堵塞会导致窑系统紊乱，各项控制参数难以调整的控制。

摩登6技术专家教你处理回转窑温度变化策略，烧成带的温度由正常向低温发展时，火色渐暗，黑影有移，应及时加煤。当料由少变多时，火焰缩短，烧成带后部由亮变暗，应及早加煤，随着煤粉的增加，一次风也应增加，以保证煤风充分混合，燃烧迅速、完全。这时烧成带火焰略短而有力，火色比正常尘较大，出冷却机熟料呈绿灰色，砸开后小孔较多。

摩登6技术专家还说：如果上述温度不能稳定，继续向低温发展，应及早打小慢车，适当关小排风，保持尾温不变，火焰集中。否则，温度降低继续下降，火色由粉红变红，烧出的熟料细粉不断增多，翻滚不好，墨绿色的熟料结构松弛，砸开后小孔多，升重在1200g左右。若出现这种情况，就必须打大慢车，关小排风，把温度烧起来，否则温度更低，熟料像砂子一样失去翻滚性，顺窑壁下滑，就要出废品，万一发生这促情况，应采用停烧办法。这是迫不得已才采取的特殊措施，一般情况下是严禁停烧的。

水泥回转窑窑内温度煤低，除不下煤和机械影响停窑外，大都是看火工处理不当造成的。为防止这种现象，主要的是加强看火工操作，苦基本功，使技术过硬。