辊式破碎机的系统检查内容

辊式破碎机安装完成后，要按以下步骤执行检查任务：

一、机械部分：

1.按图拆走辊子与辊子支撑之油管；

2.用扭力扳手按规定扭矩紧固所有螺栓；

3.检查润滑油管位置；

4.开启集中润滑系统，直到滑脂从所有轴密处溢出；

5.系统放气；

6.检查冷却水路；

7.检查监测装置是否正确；

8.检查清理系统中有无杂物；

9.检查液压系统油位；

10.检查减速箱油位；

11.检查循环润滑系统油位。

二、电气部分

1.检查主电机转向;电机转向确认前，需移开辊子与轴承之间保护罩；

2.检查元件是否正确安装；

3.检查、调整电机保护继电器，计数器等；

4.测试所有测量、控制设备；

5.测咨询械保护装置；

6.测试安全值(如:对地电阻)；

7.测量电机绝缘电阻。

三、单机及联动试车

1.经彻底检查后方可启动辊压机;

2.辊式破碎机两辊之间必须在没有填充物情况下才可启动。

四、单机试车

1.在完成安装和试车前准备工作后，可开始单机试车。

2.即开启每台单机，使其达到无故障运转状态。

3.单机试车需完成所有调整工作并达到联动试车条件。

五、联动试车

1.单机试车完成即可开始联动试车。联锁程序必须事先确认。联动试车期间，不应有任何的调整工作；

2.联动试车是正常操作的予演习，整个群组设备联动，若单机故障其下游设备必须停机；

3.联动试车必须保证各设备按联锁要求正常启动，并保证控制系统工作正常。

4.联动试车期间，每台电机必须运转。此时先拆开联轴器。

六、单机和联动试车的模式

1.单机模式(现场模式)

2.将开关切到现场模式.

3.启动减速箱油泵

4.打开冷却水阀门

5.开启润滑系统加热器

6.开启集中润滑系统干油泵

7.启动主电机

8.开启液压系统升压

9.无负荷下运行辊压机及辅机2小时，在这2小时内，需完成以下检查、调整工作。加热器:根据辊压机环境温度，按以下油量要求设置加热器。集中润滑系统的油量调节:拆所有轴承座润滑油管，用塑料袋包扎油管;按说明书检查，油泵是否被设定为油量。启动柱塞泵，根据每只塑料袋的油量及各个轴承需油量，设定控制系统油量或间隔时间。重新安装所有轴承座润滑油管，连续运转桶式泵直到油从密封处溢出。

10.其它的检查调整:检查加热器、检查紧固冷却水管路、检查辊子限位开关、调整辊子限位开关。感应接近开关作为辊压机通过大块异物时的安全保护。感应开关设定为液压缸的活塞还有10mm行程时动作。活动辊轴承座与限位板接触时，此时活塞杆推出部分为60mm，根据以上描述可精确的设定开关位置。

七、位移传感器的调整

安装期间，将液压缸升压到40bar使活动辊轴承座与限位板紧贴时，确定辊面间隙。此时调整设定位移传感器输出电流为 4.lmA。因此位移传感器的零位已确立。辊面间隙好用能通过的小石块厚度来确认，将此值输入控制程序中。按相关说明设定主轴承温度、喂料温度、减速箱油温等报警值。液压系统放气:液压系统运转4-5小时，重新放气。如果液压系统油位过高，油箱不能容下液压活塞杆回缩产生的回油。因此在液压活塞杆回缩状态下，加油到油箱高油位即可。