回转窑的烘窑是怎么进行的？

回转窑的组成部分较为复杂，在物料煅烧之前，需要先对回转窑、预热器、分解炉的内衬进行充分的烘干，目的就是用来除掉脱除耐火材料和砌筑中的物理水和化学水，这样在后续的煅烧工艺，相对就会省下不少时间，提高产量。

烘干对全新衬料尤为重要，新窑的烘窑时间通常需要连续四天以上，以免直接点火投料升温过急，使耐火材料爆裂或剥落，直接影响到衬料寿命。目前采用窑、预热器、分解炉耐火材料的烘干一次完成，紧接投料方案。因此，回转窑点火升温制度应兼顾预热器、分解炉。对不同型式的分解窑，其烘干、点火控制曲线是不同的。

烘窑原则是慢升温不回头。需要注意的是：烘干过程的转窑操作，应严格按照设计部门或试车技术部门提出的烘干曲线进行；升温速率严格控制小于或等于各阶段要求值，一般为20-25℃/h；过程中密切监测窑筒体温度，不宜超过370℃；在点火烘干过程中，对测压管道要定期排水。

检测烘干是否结束的标志是：

（1）用玻璃片放在各级预热器顶部浇注孔的排气孔部位，看是否有水汽凝结；

（2）预分解窑系统烘干检查是锥体、柱体和分解炉顶部，可分别在上述部位从筒体外壳钻孔?6-8mm，孔深要穿透热保温层达到耐火砖外表面。在烘干后期插入300mm玻璃温度计，若温度达到120℃以上时，说明该处烘干已符合要求；

（3）在确认窑和预热预分解系统已完全达到烘干时，可以继续升温准备投料或烘干结束等待下次投料，否则继续烘窑。