低铬铸铁球可提高球磨机的生产效益

研磨介质对球磨机研磨效果的影响很大。钢球是常用的研磨介质，钢球的材质也有很多种，如高锰钢球、高铬铸铁球、普通锻钢球等。这些材质或多或少都有一定的缺点，本文介绍一种新的材质：低铬铸铁，这种钢球对磨机的运转大有裨益。

在生产实践中，通过对球磨机采用低铬铸铁球、高铬铸铁球和普通锻钢球这三种钢球的各项指标比较，可知：

1）低铬铸铁球与高铬铸铁球比较可知，吨煤球耗提高了11.4g/t，提高了13.7%，磨球单价降低了600元/t，而综合球耗成本相当。

2）低铬铸球与普通锻钢球比较，低铬铸铁球价格是普通锻钢球的2.59倍，耐磨性是普通钢球的3.83倍，综合磨煤球耗成本比普通锻钢球降低0.199元/t。

3）减少清滚筒次数提高磨煤机运转率。球磨机使用普通锻钢球时，平均每月清滚筒1次；使用低铬铸铁球后，清滚筒周期由原来每月1次减到每季1次，减少了启停机次数。年清滚筒次数减少8次，每次停机16h，磨煤机年运行时间增加128 h，提高了磨煤机运转率，保证了选矿厂的正常工作，且可大大减轻工人的劳动强度。

4）节约钢材和资金。目前，我国仅电力行业每年消耗磨球按普通锻钢球计算约0．14-0．18Mt，如果用低铬铸铁球代替普通锻钢球，每年可为国家节约大量钢材。

综上分析，低铬铸铁球与高铬铸铁球、普通锻钢球比较，其价格适中，具有较高的耐磨性，综合经济效益较好，企业容易接受使用，可在各大行业中推广应用。