脱水厂房的设备配置方案介绍

精矿脱水是选矿工艺过程中最后一个环节。精矿脱水作业常用浓缩、过滤两段脱水或浓缩、过滤、干燥三段脱水。精矿脱水段数的确定，取决于被脱水物料的性质（包括粒度、密度、浓度及物料表面的药剂影响等）和用户对精矿含水量的要求，以及浓缩机和全自动压滤机的推广应用。此外，精矿贮存和运输方式与气候条件对脱水的段数也有影响。脱水厂房的设备配置，应根据已确定的脱水段数及选择的设备类型、台数、占地面积大小，结合地形条件作出不同的设备配置方案。设备配置方案如下文。

（1）浓缩机和过滤机配置在厂房内，并与主厂房连为一体。这种配置方案，浓缩机的直径不要超过15m，否则影响厂房跨度过大而显得很不合理。它适用于精矿产量较少的中、小型选矿厂，或贵金属与稀有金属选矿厂，尤其是在高寒地区更具有防冻的优点。

（2）浓缩机配置在露天，过滤机与精矿仓按单层阶梯式配置在厂房内。主要特点是，浓缩机底流可自流到过滤机，过滤机的滤饼可直接卸入精矿仓。生产作业线短、操作方便、配置紧凑，多见于中、小型有色金属选矿厂。当地形条件不能满足自流时，浓缩机底流用砂泵扬送到配置在楼上的过滤机，滤饼直接卸入精矿仓，真空泵、压风机等布置在楼下。后者多用于精矿量较大的大中型选矿厂。

（3）干燥机配置方案有两种：

①干燥机与过滤机配置在同一厂房内，过滤机安装在楼上，干燥机安装在楼下，干燥后的精矿用胶带运输机转运到精矿仓；

②干燥机安装在独立两层厂房的楼上，精矿仓设置在楼下，干燥后的精矿直接卸入精矿仓。

总的来说，精矿脱水环节还是跟根据物料的不同种类机型配置不同的设备或者是方案，不管是何种方法，使精矿在脱水之后能够达到客户的目的才是关键。

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