如何提高振动筛粉尘收集装置的密封性？

在振动筛的筛分过程中，粉尘的治理是一个比较重要的问题。在振动筛的结构中，粉尘收集装置的功能是降低筛子的粉尘量。但在其工作过程中，往往由于装置密封性能不良，影响除尘效果。针对这一问题，可采取哪些措施以提高粉尘收集装置呢？

由于振动筛工作时整个筛箱是振动的，其集尘罩内为负压，运行过程中滤布被筛箱内部负压所吸，导致出现如下问题：振动筛筛箱上部两边的滤布和4个振动箱吊耳相互摩擦；由于矿石进入料漏斗时落下并弹起，导致振动筛筛箱上的滤布和矿石摩擦。由此出现滤布磨损的问题，当漏风量达到一定量时，影响除尘效果。

1）将振动筛筛箱上部两边的4个振动箱吊耳割除，并打磨光滑。

2）振动筛筛箱上后部加一快废旧胶带，以挡住弹起的矿石，使矿石不直接磨损滤布。胶带长度以刚好盖住滤布为准，如果胶带太长，滤布和胶带中间易挤入矿石摩擦滤布。

3）振动筛筛箱下后部距下沿65 mm处加l500mm×150 mm×6 mm的挡板一块，筛箱下前部两边对称加一块挡板1（见图1），挡住下落的矿石，以使矿石不碰到密封滤布。

4）将振动筛筛箱前部上层出料斗拆除。因上、下层筛中矿石都进入同一漏斗到圆锥破碎机，两边各加一块挡板2（见图2），挡住弹起的矿石，使矿石不碰到密封滤布。

改进后滤布结构如图3。

粉尘收集装置经上述改进后，可使滤布不直接接触矿石，从而延长了滤布的使用寿命。经实际运行，改进后的粉尘收集装置具有良好的密封效果，除尘效果较好，达到了粉尘排放的标准和要求。