回转窑窑口为什么要用耐火浇注

回转窑窑口耐火衬是窑衬的薄弱环节，特别是前窑口耐火衬，使用温度在1100℃左右，需要承受急冷、急热气流冲击，高温水泥熟料磨损和高温有害气体碱腐蚀等，使用条件十分苛刻。衬体的损毁主要是：开裂、剥落和磨蚀，故要求回转窑窑口耐火浇注料中的主体材料必须具有良好的抗热震性、耐磨性和耐碱性。

回转窑窑口筒体不变形时，一般可用抗剥落的高铝砖、尖晶石砖和直接结合镁铬砖等定型制品砌筑，并用优质泥浆做接缝料，以便形成整体，防止掉砖，提高寿命。然而，筒体变形普遍存在，故用耐火浇注料浇灌，钢壳上焊上铆固钉，浇注料中掺加钢纤维增强耐火浇注料，按规程施工和烘烤，来满足窑口筒体衬的生产需要。

在国外，水泥窑前窑口上广泛采用刚玉质和高铝质钢纤维增强耐火浇注料，其使用寿命可达2～8个。浇注料的高铝含量高、强度高。因此，抗热震性差、易开裂剥落，降低使用寿命。生产实践证明，钢纤维增强高铝质耐火浇注料的使用效果，比刚玉质浇注料要好。

回转窑窑口用钢纤维增强刚玉质和高铝质耐火浇注料，在多年使用中易发生开裂剥落，即抗热震性不好，使用寿命较低。据此研发的高铝质耐火浇注料、高铝莫来石质浇注料和莫来石质耐火浇注料等，使用寿命一年以上，获得了良好的使用效果。