选煤厂浓缩浮选流程的特点及改进方法

我国在20世记80年代以前，选煤方法得到快速发展，选煤厂沿用的细煤泥处理流程基本上都是浓缩浮选流程。本文主要介绍浓缩浮选流程的特点及改进措施。

浓缩浮选流程的特点是全部煤泥水，包括分级设备的溢流、回收粗煤泥的旋流器溢流、煤泥回收筛筛下水及离心机的离心液等，均进入浓缩设备进行浓缩。浓缩的溢流作循环水，其底流经稀释后作为浮选入料。为了防止粗粒物料进入浮选，常将煤泥回收筛的筛下水及离心机的离心液返回原分级设备，进行再分级。

通常可以把上述流程分成四个作业区，即选煤脱水作业区、浓缩作业区、煤泥精选作业区及尾煤澄清作业区。以上四个区是选煤厂的基本组成部分。但对于不同的厂，相同的作业区可以用不同的设备。

但这种流程也存在一定的弊端，如细泥不能从系统中排除，水量不易平衡等。

为了解决洗水浓度过高、浮选补加清水过大的问题，一些选煤厂采用了底流大排放的办法。一般正常的浓缩流程，浓缩机底流的排放浓度在300~400g/L，现改为尽可能地多排快排低浓度的底流，低到矿浆作为浮选入料时，少加或不加清水。这可提高浓缩设备的沉淀效率，降低循环水浓度，减少浮选补加清水量，使水量容易平衡。如夹河选煤厂，采用底流大排放后，一直使循环水浓度保持在以下。底流大排放法对老厂浓缩流程的改革具有很强的现实意义。但它有一个限制条件，即浮选及过滤系统要有足够的处理能力。