石墨的浮选和石墨粉制备

目前我国存在的石墨纯净的较少，一般情况下，石墨中都含有多种杂质，需要经过一系列的加工之后才能得到较为纯净的石墨。通常的的加工程序包括选矿、提纯等流程。石墨也根据不同种类分为多种类型的石墨，常见的有晶质石墨、隐晶质石墨。

石墨具有良好的润滑性、化学稳定性、耐高温、导电导热性和可塑性、涂敷性等优良性能。石墨的深加工产（制）品：高纯石墨、石墨乳、可膨胀石墨、柔性石墨制品、炭素石墨制品、石墨坩埚。

石墨的分布情况

虽然众多国家都已发现石墨矿产，但具有可供工业利用的矿床相对集中分布于少数国家中。主要蕴藏在中国、乌克兰、斯里兰卡、马达加斯加、巴西等国。据不完全统计，世界石墨储量约为15亿t，其中品质石墨约5亿t。许多资料都表明中国的石墨储量居世界第1位。

中国石墨矿资源相当丰富。全国20个省（区）有石墨矿产出。探明储量的矿区有91处，总保有储量矿物1.73亿t，居世界第1位。从地区分布看，以黑龙江省为多，储量占全国的64.1％，四川和山东石墨矿也较丰富。内蒙古兴和、黑龙江鸡西和山东南墅是我国三大石墨生产基地。鸡西石墨矿生产规模大。

一、晶质石墨的浮选：

晶质石墨天然可浮性较好，目前多用浮选工艺。在选别方法上采用多段磨矿、多次选别的工艺以便尽早选出大鳞片石墨。鳞片石墨也可用风选处理，但回收率不高。在严重缺水地区可用风选使石墨初步富集，然后将粗精矿送到水源丰富的地区精选，像新疆哈密石墨矿就适合用风选-浮选联合流程。

石墨矿浮选流程：

原矿经颚式破碎机破碎后，采用圆锥式破碎机进行中、细碎。粗磨采用球磨机并与分级机形成闭路。经浮选后的石墨粗精矿再经再磨、精选，中矿集中返回粗磨回路，精矿经折带式真空过滤机过滤、转筒烘干机烘干、高方筛分级后得到产品。再磨分别采用φ1000mm×3500mm、φ900mm×2200mm、φ900mm×3000mm球磨机，浮选采用JJF型和XJK型浮选机。

原矿最大粒度550mm，入磨粒度20mm，入选粒度100目占70%，原矿品位14%～16%，精矿品位93%～95%，尾矿品位3%～4%，选矿回收率约75%。

二、隐晶质石墨超细磨粉:

隐品质石墨晶体极小，石墨颗粒常常嵌布在粘土中，分离很困难。由于原矿品位高（一般含碳60％–80％），因此许多石墨矿山将采出的矿石直接进行粉碎加工，出售石墨粉产品。

石墨磨粉流程：

将需要粉碎的石墨物料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后，粉磨随鼓风机循环风带入分析机进行分选，细度过粗的物料会重磨，合格细粉则随其流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为超细石墨粉成品。在磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，雷蒙磨可作为磨细与干燥联合使用，通常给料水分达10-12％，而产品的水分接近于零。

石墨矿石粗碎多采用颚式破碎机，中细碎采用圆锥破碎机或锤式破碎机，磨矿采用球磨机，超细粉碎采用雷蒙磨粉机，浮选常用设备是浮选机。

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