浮选机叶轮盖板

浮选机简介

浮选机的关键部件是叶轮与盖板。浮选机叶轮盖板在整机工作过程中发挥重要作用，对选矿厂生产效率和运行成本有很大影响。对选矿厂的日常生产而言，浮选机的运行成本主要由能耗、设备折旧、易损件消耗组成。目前，选矿行业所用的浮选机为A型浮选机、SF型浮选机、BF型浮选机和XJM型浮选机等，其叶轮和盖板材质大都是橡胶，叶轮和盖板的磨损寿命一般为3-8个月。叶轮和盖板是选矿厂主要耗材之一，随着产量的逐年提高，浮选机叶轮、盖板的消耗也会越来多。

浮选机叶轮盖板的工作流程

叶轮高速旋转，在中心区形成负压，空气导管中的空气被吸入，矿浆从侧孔或盖板孔同时被吸入，形成固、液、气三相流，在离心力的作用下，固、液、气三相流向外运动，经过盖板隔栅时，流速突变，流体被分割，气相变成微细气泡，这种循环使固、液、气三相混和均匀，气泡成弥散状态的矿浆混和体。

浮选机叶轮盖板的作用

一、叶轮的作用

1、与盖板组成类似泵的真空室而造成负压区，使矿浆自流，空气自吸并使槽内矿浆循环运动；

2、由于叶轮的旋转运动，使空气碎散成气泡，并均匀分布于矿浆中，使矿粒悬浮并充分与气泡接触，以便使浮选药剂能与矿粒充分作用。

二、盖板的作用

1、与叶轮组成真空室，产生充气作用；

2、盖板上的导向叶片对叶轮甩出的矿浆起导向作用，减少涡流，即减少水力损失；

3、保证停车时叶轮不被矿砂埋住。

浮选机叶轮盖板对充气量和生产效率的影响

充气量可以提高浮选机生产率，改善浮选指标。影响浮选机充气量的主要因素有叶轮与盖板的间隙。

叶轮与盖板的间隙：间隙大，则充气量减小，但间隙过小，会造成叶轮与盖板发生撞击与摩擦，并使充气量下降。较适宜的间隙为5～8毫米。叶轮的转数：在一定的范围内，叶轮转速大，则充气量也大，但转速过大，叶轮磨损快，电耗大，矿浆面不稳定。此外，对某些性脆的矿石易产生泥化现象。进浆量：当进人叶轮中心的矿浆量合适时，则充气量大。但进桨量过大时，当超过了叶轮的生产能力时，矿浆会堵塞空气筒，吸气困难，充气量下降。另外，内部矿浆循环量大（即从盖板上的循环孔返回到叶轮腔内的矿浆量），则充气量大。但电耗随之增加。

浮选机叶轮盖板的磨损

由于矿浆压力分布、运动方向、流速不同，叶轮、盖板各个部位的磨损情况差异很大。叶轮的磨损主要发生在叶片的外沿迎流面（B区）、圆盘的外沿（C区）、圆盘的底部（A区）。A 区矿浆流速高，且与矿浆的相对速度高，流线方向由于叶轮跟随方向转变为与盖板隔栅平行的方向，这一流向的改变，使矿浆对B区产生较大的磨损，首先是上沿的直角被磨掉，然后向下发展。C区磨损由矿浆与圆盘相对运动引起，也可能与间隙过小的假底磨擦引起。当然，离中心越远，圆盘与矿浆的相对速度越高，由此引起的磨损越大。盖板的磨损主要发生在隔栅的内沿（D区），该区矿浆流向发生强制变化，内沿受强烈的冲击，产生月牙型磨损。

叶片和盖板产生磨损后，间隙增加，矿浆所受的切割作用下降，气泡变粗，固、液、气三相混合程度下降，气泡弥散程度降低；磨损严重时显著影响浮选指标。

浮选机叶轮盖板怎样才能更耐磨

浮选机是分离矿物颗粒的主要设备，叶轮和盖板是浮选机的易损件，主要是腐蚀磨损。浮选机是在基本呈中性的矿浆中工作，考虑到其耐水解性，应采用聚醚型的聚氨酯。与普通的橡胶及钢铁相比：聚氨酯弹性体赋予了浮选机叶轮极好的耐磨性、刚性及优良的物理机械性能，使其寿命大幅度的提高，而且其重量轻，有利于安装，大大减少了维修工时及费用。一般采用浇注的方法成型，内埋有配合连接的刚芯骨架，并在刚芯骨架表面涂上底胶，以保证界面的粘接强度能够达到使用的要求，然后合模进行浇注。浮选机叶轮材质的选择应符合下列几个条件：有较好的耐磨性；20-60℃下的热稳定性；有一定的冲击强度；原材料的价格可为生产接受。

浮选机叶轮盖板的更换

更换浮选机叶轮盖板时，由于盖板体积、重量较大，需用行车吊起，行车工及地面人员要注意安全。拆卸盖板是一项比较困难的工作，没有捷径可走，只有用斩子一点点敲下来。

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