回转窑处理危险废物铬渣的工艺及优势

随着工业发展速度的加快，工业废渣的排放量每年大幅度增加，其中的危险废弃物排放量也在逐年上升，对于危险废弃物的处理成为重要的社会问题。工业废渣排放中铬渣属于排放量较大的危险废弃物，本文就利用回转窑处理危险废气铬渣的工艺进行研究。

一、回转窑处理废弃铬渣思路

在处理场地将前期需要处理的铬渣、进场煤粉分别储存在各自的储坑内，通过行车抓斗的计量，铬渣与煤粉按照一定的比例通过抓斗充分混合后由链板输送机输送到焚烧车间炉前料坑内，通过行车抓斗送入回转窑内焚烧处理。回转窑与一次风机联锁，不断通入空气，确保铬渣在回转窑内处于还原状态。

回转窑产生的可燃气体和水蒸气抽送到二燃室，在这里碳氢化合物被进一步焚烧和分解。同时余热锅炉及尾气净化系统捕集的飞灰中，由于含有一部分未充分反应完全的六价铬，飞灰集中收集后送入回转窑内再次处理。烟气净化系统包括余热锅炉的高温脱氮、旋风除尘器除尘、急冷塔脱酸、袋除尘器进一步除尘、湿式洗涤塔进一步脱酸、烟气加热器除湿等多道净化工序，确保排放烟气达到国家有关排放标准。

二、焚烧工艺流程及参数确定

焚烧工艺配置见图：

利用水泥回转窑处置同体废物的过程，本质上是热传递、化学反应、结构变化等物理化学反应综合在一起的一个复杂的过程。影响废物焚烧的因素主要有停留时间、燃烧温度、转速和过剩空气系数。

1、停留时间

废物在焚烧炉内的停留时间越长，它与空气接触越充分，废物燃烧越完全，二嗯英分解越彻底。

2、燃烧温度

通常维持在850-1000℃之间，如果温度过高，窑内固体易于熔融，温度太低，反应速度慢，燃烧不安全。

3、过剩空气系数

回转窑内废液燃烧喷嘴的控制过量系统常控制在1.1-1.2之间，若过量系数太低，火焰容易产生烟雾；而过量系数太高，火焰易被吹到喷嘴外，可能导致火焰中断。回转窑焚烧炉中的总过量系数通常维持在1.1-1.5之间，以促进固体可燃物与氧气的接触。

4、转速

回转窑转速增加时，离心力亦随之增加，同时固体在窑体内跳动及抛掷程度加大，固体和氧气的接触面及机会也跟着增加，也更加有利于铬渣的焚烧，但转速过大会导致物料停留时间简史，从而不利于铬渣废物的燃烧。对于铬渣回转窑焚烧，通常控制的转速为0.2-2r/min之间。

三、回转窑焚烧处理铬渣的优点

（1）危废处理行业中，回转窑焚烧净化系统具有一套成熟的工艺设备。

（2）回转窑中铬渣高温焚烧，铬渣与煤粉的混合比例适当，还原效率很高。

（3）回转窑产生的尾气有一套完整的净化处理工艺，可防止排入大气中的烟气造成二次污染。

利用水泥回转窑处理危险铬渣废物在技术上是可行的，是可以真正实现铬渣处置的无害化、减量化、资源化、稳定化的新工艺，符合循环经济理论，可以作为废物处理的发展方向。

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