破碎理论研究及常见破碎设备介绍

破碎是矿物加工过程中的重要环节，破碎理论及破碎设备技术水平的高低直接影响生产效率，影响企业的经济效益，所以行业内对于破碎理论及破碎设备的研究逐步深入。

破碎是矿物加工中不可缺少的一种工艺过程，破碎的任务是提供具有一定粒度、粒度组成和充分解离而又不过破碎的加工原料，以便下一步的加工、处理和使用。破碎、磨矿的节能降耗成了选矿领域降低成本、增加经济效益的重要手段之一。而破碎理论的成熟是破碎机实现节能降耗的先决条件，因而破碎设备的发展依赖于破碎理论的发展。

破碎理论

层压破碎理论

有人从冲击力与加压力两个层面对破碎效果进行对比，得出静压粉碎可以达到完全粉碎的效果。这说明静压粉碎的应用价值相对较大。如果将压力值调到50MPa以上，那么大量颗粒就会在料层碎裂上节省能量。在以上两点结论基础上，挤压破碎理论形成。这个理论颠覆了传统理论的某些认识，强调破碎过程不仅仅发生在传统理论所认知的位置，还发生在颗粒之间。这种现象的外在体现是在破碎室中破碎效果位置出现致密的颗粒层，让满足需求的破碎功冲入颗粒当中，层压破碎开展的同时，将碎片进行的二次破碎效应进行发挥，在很大的程度上提高破碎的效率，基于这个理论产生了颚式破碎机。

自冲击破碎理论

自冲击破碎则是石料与石料之间的冲击破碎，一部分石料通过高速旋转装置获得动能，与另一部分伞状以瀑落而下的石料冲击破碎，在破碎腔内一部分石料形成自衬式工作部件，使机器本身不受磨损。石料自衬保护了易损零部件，而本身又是被破碎物料。石料在工作时实现了不断破碎→形成石衬与排料→再破碎的循环破碎、排料过程。破碎过程是一种选择性破碎，石料产品针片状含量可≤10%。

自冲击破碎机显著的特点主要表现在破碎发生在石料与石料之间，使设备的磨损损耗大大降低，减少了维修次数，延长了设备使用寿命。同时产品粒度等级不因机件的磨损而改变，破碎效率也保持恒定。破碎机的内部本身形成空气流通系统，因此它对周围的环境污染很小。由于细小的物料颗粒所具有的动能小，破碎的可能性也很小，从而可以避免过粉磨现象的产生。自冲击破碎机选择性破碎，可生产优形粒料，是一种高能量利用率设备。.

破碎设备

由于实现多碎少磨的关键是降低破碎产品粒度(即人磨粒度)，因此在这一范围的研发工作中，破碎设备所占的比重大于粉磨设备。为了实现多碎少磨，国内越来越多地引进国际先进破碎工程设备，并且越来越多地引进大型设备。国内开发的破碎设备特点是类型多样化，部分产品也在向着大型化方向发展。

1、颚式破碎机

颚式破碎机为压碎型破碎设备，通常按照可动颚板的运动特性进行分类，主要有简摆式颚式破碎机、复摆式颚式破碎机和综合摆动式颚式破碎机等几种类型。颚式破碎机主要对原料进行粗破，为二级破碎做准备，适宜于破碎硬料或中硬度的原料，物料的含水率要求应不大于10%。

颚式破碎机具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点。缺点是破碎不连续、效率较低，破碎比小以及由于给矿不均匀引起的颚板磨损不均匀等。

2、式破碎机

辊式破碎机按辊子的数目分为单辊式和对辊式，按辊面的光滑与否分为光棍式和齿辊式。选厂常用的是双齿辊破碎机，其破碎比一般为3～15，入料粒度一般不应超过25mm，可用在生产线的中级破碎或细碎，处理中等硬度或中碎软质物料。

单齿辊破碎机有预碎和破碎两个区域，破碎后的物料受齿辊拨动而被强制排出机体外，所以更适用于处理较粘的潮湿物料。与同规格的颚式破碎机或双辊破碎机相比，这类设备的破碎能力可增大几倍，效率可提高30％。

3、圆锥破碎机

圆锥破碎机包括粗碎的旋回破碎机和中细碎的菌形圆锥破碎机，适于破碎各种硬度的物料。

圆锥破碎机优点是生产能力较大、单位电耗较低、工作较平稳、适于破碎片状物料、破碎产品的粒度也较均匀。缺点是结构复杂、造价高、检修困难、机身高，因而使厂房及基础构筑物的建筑费用增加。

4、冲击式破碎机

冲击式破碎是物料在极短时间内获得巨大的动量，冲击反击或相互碰撞，使起沿自然裂隙、层理面和节理面的脆弱部分破裂。破碎效率高，能耗低，产品粒度均匀，破碎比大，一般10～15，高可达40。所以具有其他破碎设备不可取代的优势。

破碎理论研究的发展，也对破磨设备的研制开发产生了重大影响。随着现代破碎理论的进一步完善和成熟，国内破碎机械正朝着更低的功耗和更高的破碎比方向发展，现有的破碎设备将不断得到完善，新型破碎设备也将层出不穷。我们破碎机厂家与时俱进，应用先进的破碎理论，打造一系列先进的破碎设备，公司产品型号齐全，能够满足用户的不同需求，欢迎前来咨询选购设备。