用于珍珠岩烘干的“高差布置”新工艺

膨胀珍珠岩一般是将珍珠岩矿石破碎、筛分到一定粒度，经适当温度烘干、高温焙烧急剧膨胀而成，其中，烘干是其制备中非常重要的一环。我们在采用传统的烘干工艺，即采用烘干机，并将烘干机与焙烧设备前后布置在同一平面上，会发现存在诸多问题，因此，我们提出了一种"高差布置"烘干的新工艺，具有突出的优势。

一、"高差布置"烘干工艺简介

珍珠岩膨胀温度一般在1200℃。目前国内外焙烧珍珠岩（大颗粒）都采用回转式焙烧窑。根据有关测定资料，焙烧窑尾废气均在900℃左右。这恰好满足"低温慢速"烘干工艺的温度要求。我们在大颗粒珍珠岩工程的设计中采取将烘干机与焙烧窑呈"高差布置"，形成紧凑的"低温慢速"余热烘干新工艺（见下图）。

二、"高差布置"烘干工艺的优点

1、布置紧凑，解决了烘干与焙烧之间距离大、引余热困难的问题，使利用焙烧窑余热"低温慢速"烘干工艺成为可能。

2、取消了由于布置不合理而带来的烘干与焙烧之间运送、贮存工序的设置，一年可节电3～4万度。

3、使烘干后物料直接进人焙烧窑，利用了物料在烘干后的含热、与水平布置比较每小时可节油6公斤左右，一条生产线一年可节油约40多吨。

4、由于不需中间运送，有可能避免烘干的物料变冷后再入焙烧窑，突然受高温造成裂隙扩大降低产品质量。

5、可节约钢材、维修管理费用等，从而有利于降低产品成本。

该"高差布置"烘干新工艺已通过我们的试验，并已成功用于多处生产实践中，用户可放心使用，不过，在生产过程中，基于该新工艺引风机电耗略大，我们需控制好热工制度。