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萤石选厂选矿工艺技术改造

作者:摩登6注册 发布时间:2016-03-03 00:00:00 更新时间:2019-05-17 00:00:00

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某萤石选厂采用浮选工艺进行萤石选别,投产期间,选别效果并不理想,既不达标又不达产,如不及时进行解决,将严重影响经济收益。于是,该厂深入分析了浮选工艺中各阶段问题,进行针对性的改造,使产量和质量均得到进一步的提高。

颚式破碎机

一、破碎

原设计颚式破碎机圆锥破碎机锤式破碎机构成三段开路破碎流程,产品粒度要求15mm以下。经试生产后发现:(1)流程结构不合理,三段开路破碎难以达到产品的粒度要求及产品的均匀性。产品粒度达25mm以上,甚至超过30mm。(2)设备选型不合理,特别是细碎机选用锤式破碎机,由于锤头磨损快,格条筛易堵塞等,破碎效率低,再加上本身处理能力低,难以满足生产要求。(3)设备安装位置不合理,土建设计又发生差错,锤式破碎机就放在主厂房细矿仓的平台上,开机时震动很大,建筑和设备受到严重损坏。为此将三段开路破碎改为三段一闭路破碎流程,把锤式破碎机更换为短头型圆锤破碎机,增设了一台自定中心振动筛作为预先检查筛分,并在标谁型圆锤破碎机前加了一道固定棒条筛进行预先筛分。投入生产运行以来的生产实践证明,该流程能满足磨矿工艺及生产要求,达到了原设计水平。近年为适应销售需要扩建了两个系列日处理量达到了850t,该流程同样能满足生产能力的需要,并使产品粒度在22mm以下。

锤式破碎机

二、分级

通过对磨浮作了流程考查,结果发现螺旋分级机与球磨机组合的工作情况很差,以一系列来说,返砂比只有116%,分级效率仅为51.09%。旋流器的工作效率也很差,进小球磨的沉砂+200目含量只有50.05%,而-200目的矿一般是不需要再磨的。分级机分级效率差的主要原因是设备选型小,安装坡度过大。

为了提高分级效率防止过磨和欠磨以满足粗精选作业的粒度,提高萤石精矿质量和回收率,该选厂将单螺旋分级机进行换型,并在安装坡度上作了改进。经测定返砂比提高到218%,分级效率提高到70.81%,大大改善了磨机的工作情况。另外在旋流器分级上也做了一些工作。将旋流细筛投入生产运行,并与原有旋流器进行平行对比,结果使用旋流细筛时+200目沉砂比旋流器增加32.47%,而-400目却比旋流器减少了25.27%。使用旋流细筛的入磨量比使用旋流器减少了30%,沉砂浓度达到了70.03%。既降低了功耗又很好地解决了过磨和欠磨现象。改进后对产品质量和回收率都有不同程度的提高。

球磨机

三、药剂制度

萤石浮选的药剂制度一般比较简单,但对选别指标有一定的影响,生产实践表明:在磨矿细度固定,捕收剂用量一定的条件下,采用调整剂碳酸钠单独加入粗选,抑制剂水玻璃加入第三次精选,比碳酸钠、水玻璃加入粗选效果要好,因为原矿品位高,作业产量大,所需浮选时间长,在粗选加入抑制剂致使粗选的作用速度减慢,不利于提高作业回收率,而在三精加入适量的水玻璃能有效地抑制精选作业中的SiO?,有利于提高产品质量。

该厂所选的原矿常伴生有方解石,其品位为1.5%左右。为了能有效地抑制方解石,通过一系列药剂试验,结果采用栲胶与水玻璃按一定比例配制而成的组合药剂对抑制品位1.5%左右的方解石很有效。从生产指标来看精矿CaF?含量达到特级品或一级品的要求。

就该厂近几年的生产状况看,改进后的生产稳定畅通,精矿回收率逐年提高,产品质量稳步上升,产量大幅度增加。这些都是该厂注意技术改进,不断完善工艺过程的结果.企业经济效益年年有增。

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