金选厂扩能的工艺改造过程

某金选厂原生产能力为1400吨/日，为适应发展，该厂决定对原生产系统进行扩能改造，设计生产能力为3000吨/日。通过试验研究，该厂采取了以下工艺改造方案，并进行了具体的实施。改造完成后，实践效果非常理想。

1、粗矿石的处理和贮存

露天矿矿石将卸入原有粗碎站，然而，振动格筛给料机的筛下漏斗将进行修改，以使-125毫米的物料落在原有颚式破碎机的排矿胶带运输机上。这条胶带运输机的排矿由另一条胶带输送机输送到一座露天矿石专用的新粗矿仓。

坑下矿石藉液压传动给料机从竖井矿仓排出后，由胶带运输机运到一座坑下矿石专用的可保温的新矿仓。为了防止冬天冰冻问题，将坑下矿石和露天矿石分开贮存是必要的。

2、磨矿系统

用8台由计量器控制的振动给料机从粗矿仓排出矿石，由胶带运输机将它送到1台2000千瓦的半自磨磨机。磨机排矿由泵扬送到螺旋分级机，分级机沉砂返回半自磨磨机。

分级机溢流由泵扬送到6台首段旋流器，它的沉砂返回半自磨磨机或给入球磨机中，溢流自流到第二段旋流器的砂泵池里。一段旋流器溢流和球磨机排矿一起，由泵扬送到6台第二段旋流器，它的沉砂自流到原有的球磨机和棒磨机（以后改成球磨机）里，溢流进到矿浆分配器里，再分配给2台浓缩机。

所设计的磨矿回路，工作起来十分灵活：

①半自磨磨机排矿可以由泵扬送到首段旋流器的砂泵池里，这样，螺旋分级机成旁路。

②分级机溢流可自流到二段旋流器砂泵池，因而使首段旋流器成旁路，可减少半自磨磨机的循环负荷。

③首段旋流器的沉砂可以直接给到球磨机，也可以减少半自磨机的循环负荷。

④首段旋流器的溢流可以直接送到矿浆分配器里，因而旁通过球磨机回路，这样可以使半自磨磨机作为一段闭路磨矿。

上面所说的方案可以大大减少费用，而且是为适应可预期的矿石硬度和产量大范围变化所必需的。

3、浓缩和锌粉置换系统

磨矿回路来的二段旋流器溢流将分配进入1台原有的浓缩机和1台新的浓缩机里，它们都可以根据耙子的扭矩和矿泥的水平高度进行调节。这2台浓缩机均安装有效能高给矿筒，以增加处理能力。

浓缩机底流的浓度由浓度计和变速泵控制在50%。排出的底流在1台1.22×2.44米的除屑筛上除屑。

回收金有二个系统，即原来的锌粉置换回路和新的碳浆回路。虽然考虑到空间因素对一些管道和槽体要作某些修改，但置换回路基本保持不变。原有贫液槽将改为炭解吸回路中的洗提槽，而原有的贵液槽变成新的贫液槽。

从压滤机得到的金泥进入冶炼之前，先用硝酸浸出。

4、浸出和炭浸系统

除屑筛的筛下物自流到原有的首段浸出回路，它由5台槽子串连而成。加大连接槽子之间的流槽以适应增加的流量，最后二个槽子将改成炭浸槽。这样做可以取代首段浸出排矿的过滤，因为需要把所有的原有过滤机用于尾矿过滤。炭浸段使溶液中的含金量减少80～90%，对多洋矿矿石这样做是必要的，以便在第二段浸出回路中提高金回收率。

首段浸出的排矿通过在第五个槽子里的溜槽筛后，由泵扬送到5台串联的第二段浸出槽。这些槽放在室外，加设有顶盖的人行通道，以便操作工在冬季行走。浸出后的矿浆将自流到炭浆回路。

5、尾矿过滤及扬送系统

炭浆系统尾矿中的液体成分实际上是贫液，但它含有250～500ppm的氰化物，回收这一部分氰化物是所希望的。原有6台圆筒过滤机将用于这一目的。滤液将由泵扬送到磨机的溶液槽里，而滤饼用循环水调成45%浓度的浆体，利用原有二段砂泵和新加一个砂泵池、一条新的高密度乙烯管管线，扬送到尾矿库。

6、炭解吸和金回收系统

在炭浆回路中每天回收金的数量可达17500克，这取决于矿石处理量和原矿品位。通过回路的窜炭量可达3吨/日，载金量为6000克/吨。

从洗炭筛来的载金炭自流到可容3吨的贮炭槽里，然后，每3吨为批量输送到解吸塔里。解吸温度为140℃，压力为375千帕，解吸溶液含1.0%氢氧化钠和0.4%的氰化钠，溶液体积为解吸塔12个床层的体积。解吸时间为6小时，解吸后炭中含金量减少到约100克/吨。

7、炭处理和再生系统

由解吸塔运来的炭，可以投入到酸洗槽、炭贮槽或再生窑给料斗之前的脱水筛。酸洗是在5%的硝酸溶液中进行，而再生则在垂直的电加热窑中进行，温度为600℃。

输送炭采用喷射泵，由一个闭路系统供水。解吸完成后，用2个床层体积的清洗水由泵扬送通过解吸塔，然后将炭送到酸洗槽或解吸炭贮槽，或送去再生。正常情况下，每天进行一次炭解吸循环，时间为6小时。电积连续进行，所以解吸液贮槽应是足够大以满足回路中溶液的缓冲作用。

以上为该金选厂的扩能改造具体方案及过程，总的来说，该改进过程相当的成功，既达到了设计的标准，又尽量做到了改造投资，工艺设计合理，生产顺畅，经济效益显著。