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由于铁矿石的贫化，为了提高选厂能力并节能降耗，近几年矿冶界高度重视铁矿石预选抛废技术与设备的研究与应用。对于磁铁矿石，过去只重视中碎前的预选，分选粒度一般为-250mm，个别矿山分选粒度上限可达400mm。为了提高矿物的回收率，同时又要抛出废石和低品位的矿石，提高入磨入选品位，近几年研究了细碎后入磨前矿石的二次预选技术和设备。
如国内某矿冶研究总院研制CT型干式磁滚筒，筒表磁感应强度一般为150-500mT，分选粒度为-25mm。安装在细碎后，一般可抛产率为10-15%的合格尾矿，入选品位提高2-5%，有些贫化率较高矿石，抛废率达20%以上。国内某矿冶研究总院研制的BKY型和BKC型湿式预选磁选机，可安装在细碎或粗磨后，通过预选可抛除大部分低品位围岩、泥土和脉石。该设备的主要特点为:高的矿浆液面、大磁系包角、多尾矿排放通道(分别适于粗、细尾矿排出)、特殊给矿装置(使给矿均匀并有助于粗颗粒矿物的回收)等。
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二十世纪八十年代稀土永磁铁的出现，特别是钦铁硼磁钢的研究成功，有力地推动了永磁磁选机的发展，相继研究成功了筒式、辊式等形式的强磁选机。这些设备不仅应用于非金属矿物的提纯，同时也使赤铁矿、褐铁矿、锰矿等弱磁性矿物的预选成为可能。近几年对超薄皮带的强度、挤压磁系结构与分选矿石粒度的关系等进行了研究，目前磁辊表面磁场强度高可达2T以上，皮带寿命提高一倍以上。这种设备在赤铁矿、褐铁矿、锰矿等弱磁性矿物的预选中都有应用。
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辊带式永磁强磁选机，虽然磁场强度及磁场分布都满足了弱磁性矿预选的要求，但在工业生产中发现该设备的以下缺点:
1.皮带易磨损、易跑偏:
2.矿粒和泥浆容易进入到胶带与辊之间，易损坏胶带;
3.磁体裸露，见水后磁体易氧化，氧化后的磁体性能下降。
因此，我国专家又研制了强磁场永磁筒式磁选机，其外观与常规的永磁筒式磁选机一样，但筒表面磁场强度高可达0.98T。工业试验表明抛废率得到大大的提高。
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