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球磨机粉碎物料是靠研磨介质实现的，通过传动机构将机械能传递给研磨介质，通过介质间产生的各种机械力对物料进行粉碎。因此，研磨介质的理化指标以及应用工艺将直接影响介质磨机的使用效果，是决定超细粉磨工艺是否成功的关键。下文将详细分析研磨介质对球磨机研磨效果的影响因素。
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1）研磨介质的相对密度
研磨介质材料不同，相对密度自然会有很大差异。现在为止，在工业上常用的研磨介质的相对密度在2.2~14g/cm2这样大的范围内，如何选择合适相对密度的介质，一般认为介质相对密度选择与浆料黏度有关。
2）介质尺寸
介质尺寸小，介质球接触点多，研磨物料的机会多，一般来说，给料粒度小，产品粒度越细，介质直径尺寸越小。
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3）介质形状
介质形状主要为：球状、柱状和不规则状。介质接触类型变化越多，则研磨产品粒度分布越窄。
柱状研磨介质提供的点、线和面的接触，所产生的产品粒度分布比球形研磨介质窄得多，不规则形状介质产生的产品粒度分布介于球形和柱形中间。但是，在工业中，不规则介质趋于受到较大的自身磨损，会引起明显的污染。实际应用较多的是球形介质，圆柱形介质也有应用，不规划介质应用极少。
4）介质球形状和表面粗糙度
人造研磨介质多为球形，球磨机的钢球制作工艺不好，制成的钢球形状较差时，自转运动受阻，不利于粉碎，反而磨耗增高。研磨介质光滑程度不好，磨耗增加，对产品的污染状增高，即对存在气孔、凹凸不平的表面及物料表面的损伤也大。例如制造片状云母粉、铝粉浆、锌粉浆，在选用介质球时，要特别注意球形度和介质球表面粗糙度，因为片状表面不希望有划痕等损伤。
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5）介质球的机械强度和化学稳定性
介质球的机械强度是指在正常的工作条件下介质球抗压、抗冲击能力。对于钢球、硬质合金球一般不存在此类问题，而玻璃珠和陶瓷类介质球则该项指标非常重要。
研磨介质球应与被磨物料不产生化学反应，pH值稳定。研磨介质常用氧化物以提高稳定性。
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