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回转窑是一种较为常见的煅烧设备，在煅烧过程中除了要满足客户的生产需求以外，还要使该设备能够长期并且安全的运转下去。从生产实践中所知，回转窑的主要机械故障如下所示：
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（1）停窑后，再次起动不起来；
（2）托轮轴折断；
（3）传动功率激增，传动齿轮磨损严重，以致电机过载；
（4）轮带、托轮工作表面过早磨损，甚至造成振动；
（5）窑头、窑尾密封装置中的密封件不均匀磨损，使密封失效；
（6）窑衬磨蚀过甚或脱落，甚至造成"红窑"事故；
（7）回转窑漏料；
（8）回转窑喂料过多。
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在多数情况下，是由于筒体严重弯曲或托轮位置不正确（包括托轮安装、调整不当，基础沉陷不一致和各挡支承零件磨损不均而引起的）造成筒体直线性不好所致。 筒体直线性良好的窑，其运转寿命主要由窑衬的寿命所决定。因为其它零件都具有较大的安全系数，可连续工作多年，而窑衬寿命一般不超过6-12个月。除了窑衬的质量、原料性能和工艺操作上的原因外，窑衬寿命主要取决于窑筒体的横截面变形。
溜槽体工作环境温度高，且溜槽体前后段的温差较大，可能使回转窑溜槽体在使用过程中产生较大的变形，同时溜槽体扇形段深入到回转窑设备内部，高温膨胀可导致扇形边缘产生裂纹，最终导致溜槽损坏，出现回转窑尾漏料现象。
当水泥回转窑来料较多时，窑头会有正压出现，旋风筒出口及分解炉温度、窑尾温度会急剧下降，此时应适当降低窑速，减少喂料量，开大排风，伸进喷煤管，这样可提高窑尾温度，加强物料的预烧效果；也可适当加煤，但绝不能过多，否则会造成还原气氛，使窑内温度更低。当窑主传电机电流下降较快时，要降低窑速，退出喷煤管，适当调小排风量，此时可采用短焰急烧，使之恢复正常。
以上总结了回转窑在使用过程中常常遇到的问题，注意这些情况，对于回转窑的正常使用和保护有重要意义。
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