砖瓦厂磨细设备的布置参考

磨细设备是砖瓦厂物料细磨工序的重要设备，对砖成品的品质高低具有关键意义。管磨机是制砖常用的磨细设备，在其布置时可以参考以下注意事项：

磨细设备一般安置在粉碎车间的偏跨，偏跨跨度根据磨机型号和布置形式而定。如车间配置φ1.5m×5.7m管磨机，其布置形式通常有两种：一种是磨机筒体平行于粉碎车间的高层厂房，跨度一般不得小于9m，当磨机简体垂直于高层厂房时，跨度不小于12.5m，若包括工人操作室时，一般不小于15m，磨机机房一般是单独设置，但当磨机与其他粉碎机布置在一个厂房内时，应尽量考虑与其他粉碎设备间隔开或者采用隔音罩，以减少噪声。隔音罩应拆卸方便，罩内设有排气管。隔音罩与磨机之间有一定空间，使磨机便于检修、加球和上润滑油等。

磨机供料仓一般与配料仓布置在一起，选用料仓的结构形式，尽量与配料仓相同，以便筛分后的物料经运输设备(胶带运输机、螺旋运输机)送到磨机供料仓，这样可使厂房布置整齐，土建结构合理。供料仓的数目，一般为1～2个，料仓可按直线排列，其容量必须满足磨机2h以下的产量。布置磨机供料仓时，应注意采用适当仓壁夹边倾斜角，一般为50。

磨机供料仓下面的布置形式，常见的有两种：一种是磨机进料端紧靠料仓下面的给料机的操作平台，物料由给料机经溜管直接溜人磨中；另一种是磨机进料端与料仓下的给料机之间高差较大，中间加设格式给料机和称量设备，这种布置空间面积较大。当牛产优质或合成制品需要共同磨细工艺时，采用这一种布置是比较适宜的，但其布置比较复杂。

磨机中心线距地面的高度，一般可按等于或略大于磨机的直径来考虑。当车间有两台磨机并排布置，并且磨机简体垂直于高层厂房时，磨机之间的距离一般为磨机直径的4～6倍，以便合理布置设备基础，并有足够的操作和检修场地。当磨机筒体平行于高层厂房时，磨机的布置尽可能从属其他粉碎机，即磨机中心线与其他粉碎机中心线布置成一排，以便采用统一的检修起吊设备，而且厂房布置整齐。磨机之间的距离一般应满足能吊运空心轴盖或大齿轮等零配件需要的空间。

磨细粉料的输送方式常见的有两种：一是粉料用斗式提升机及输送设备送往配料仓，这种布置比较紧凑、占地面积和所需空间较小，适用于中小型厂。二是粉料用仓式空气输送泵及管道送人配料仓，由于这种粉料输送主要靠压缩空气将物料送出，故管道弯头处容易磨损；配料仓上必须设排气通风孔，以防止发生爆炸事故。仓式泵的体型较大，直接装在磨机出料端下面，需要有约4m深左右的地坑。地坑上应设安装孔，这种布置占地面积较大，但设备密闭性好，输送物料距离远。厂区内设有压缩空气站和机修能力较强的大中型厂。采用这种布置是比较适宜的。

布置管磨机时还应注意在磨机厂房内或厂房外附近留出堆放研磨体的场地，每台磨机不少于4m堆放场地。厂房须设大门，以便安装设备与运入研磨体，磨机筒体上方应设冷却淋水管，在筒体下方地坪有2%～3%的坡度，坡向地漏，便于排出冷却水。

为了吊运磨门、钢球、衬板、空心轴承盖、大齿轮等，在磨机上方需设轻级工作制起重机或电动葫芦，便于加快检修速度。当采用电动葫芦时，其轨道位置应使电动葫芦能停放在磨门的中心；有时，在磨机的电动机和减速机上方，也可另设一台检修用的电动葫芦。

磨机的电气控制室(包括仓式泵控制系统)应以隔墙单独隔开，以防止粉尘的污染。

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