一段磨矿与两段磨矿的对比分析

某铜矿现有两个选厂，一选厂磨矿作业采用一段闭路磨矿工艺，原矿处理能力达4900t/d；二选厂磨矿作业采用了两段闭路磨矿，处理能力5200t/d。一选厂与二选厂采用的磨矿设备规格完全一样，但在处理能力、磨矿细度及铜回收率指标都有较大差异。因此，本文通过一段磨矿与两段磨矿各种指标的对比分析，找出一段磨矿和两段磨矿在细度、产品粒级组成等方面的差别，并进一步研究这些差别对浮选指标的影响。

一、磨矿工艺流程及设备配置

1、一选厂采用的磨矿工艺流程为一段闭路磨矿。磨矿及分级设备配置的是:2台Φ3.6m×4.5m溢流型球磨机，8台Φ600mm旋流器（4台为一组，4用4备）。磨矿细度-0.074mm占68%左右。

2、二选厂采用的磨矿工艺流程为两段闭路磨矿。磨矿分级设备配置的是:1台Φ3.6m×4.5m格子型球磨机为一段磨，1台Φ3.6m×4.5m溢流型球磨机为二段磨，1台3m螺旋分级机为一段分级，8台Φ500旋流器组为二段分级（4用4备）。磨矿细度-0.074mm占70%以上。

二、一段磨矿与两段磨矿指标对比

1、入磨物料粒级组成及性质

入磨物料粒级组成及物理性质对磨矿效果有着明显的影响。一选厂与二选厂破碎流程相同，除粗碎外，中细碎及筛分设备配置完全相同，从入磨物料粒级组成对比中看出，一选厂二选厂入磨物料粒级组成也基本相似。

2、一段磨与两段磨矿单位生产能力对比

从磨机单位生产能力对比结果可以看出，一段磨矿的磨机单位生产能力为1.4t/（m3·h）左右，两段磨矿的磨机单位生产能力为1.58t/（m3·h）左右，两者都处于较高的水平，但两段磨矿效率比一段磨矿效率高0.1～0.2t/（m3·h）。

3、一段磨与两段磨矿指标对比

从一选厂与二选厂指标统计可以看出，一选厂磨矿产品细度偏差，与二选厂相比平均低3.5个百分点左右。从系统处理能力看，一选厂与二选厂为同一种规格的磨机，而一段磨的一选厂磨矿能力比两段磨矿的二选厂低7%左右。从回收率指标看:在入选原矿基本相同的情况下，一选厂回收率指标偏低，与二选厂相比低1.17～1.61个百分点。

三、两段磨矿与一段磨矿产品粒度对比分析

1、从各个粒级的产率来看，一选厂在+0.074mm粒级产率高2.58个百分点，同时-0.010mm粒级产率也高5.83个百分点；

2、从品位在各个粒级的分布情况来看，两者相差不大，基本一致；

3、从其金属分布率来看，一选厂在+0.074mm粒级高2.59个百分点，同时-0.010mm粒级也高2.03个百分点。

从以上数据来看，一段磨矿与两段磨矿相比较，一段磨矿产品粒级组成相对较宽，解离不够和过磨的粒级都远多于两段磨矿，说明两段磨矿产品质量相对要好，一段磨矿在粒度组成上存在明显的不足。

四、两段磨矿与一段磨矿粒级回收率分析

1、粒级回收情况较好的是-0.074+0.010mm。两段磨矿的二选厂这期间的粒级回收率为96%～98%，而一段磨矿的一选厂只为93%～96%，低2～3个百分点；

2、一选厂的+0.074mm粒级的金属回收率较低，仅为66.07%左右，比两段磨矿的二选厂低13.87个百分点；

3、一选厂-0.010mm粒级的金属回收率为87.70%，比二选厂低5.7个百分点。

一段磨矿较粗粒级及较细粒级的回收率偏低，是造成总体金属回收情况不佳的主要原因。

由上述对比分析可知，同规格的磨机，在处理中等偏硬矿石物料时，两段磨矿的单位生产能力比一段磨矿高0.1～0.2t/（m3·h），系统生产能力可提高7%左右。两段闭路磨矿的产品粒度特性优于一段闭路磨矿，两段磨矿后较粗粒级及较细粒级的产率大大低于一段磨矿。而浮选过程中，较粗粒级及较细粒级的金属损失较大，是造成一段磨矿总体金属回收情况不佳的主要原因。