铁选厂设备配置方案优化分析

某铁矿中的有用矿物主要为磁铁矿和赤铁矿，属磁赤混合铁矿，较难选。针对这种情况，铁选厂提前进行了选矿工艺研究，做出了合理的选矿方案配置。本文就该年处理能力60万吨的选厂进行了选矿设备配置方案优化分析。

一、选矿流程及指标

经汽车运来选厂的原矿矿石粒度为－500mm，经三段一闭路破碎后，产品粒度为－12mm。采用一段磨矿，磨矿细度为－0.074mm粒级占60%。

原矿属碱性低硫低磷的磁、赤铁矿混合矿石，采用先弱磁选出磁铁矿，磁选尾矿进行两段连续强磁选出赤铁矿。弱磁选精矿与强磁选精矿混合为精矿产品，强磁选尾矿为尾矿。精矿脱水流程采用浓缩、压滤两段脱水，水分不高于12%。

二、主要设备的配置方案

1、设备的配置原则

根据设计规模、矿石性质、工艺流程特点及选厂地理位置，主要选矿工艺设备选择遵循以下原则：①选择技术先进、运转稳定可靠的定型设备；②设备选择及确定规格时型号尽量统一，以减少备品备件的数量；③所选设备利于备品备件采购和供应；④厂址海拔达到4680m左右，设备要配用高原电机，同时型号适当放大。

2、主要设备的选择

（1）破碎设备。选用摩登6颚式破碎机及单缸液压圆锥破碎机各1台。

（2）筛分设备。圆振动筛适合于中等粒度物料的分级，双层筛可在提高筛分效率的同时对下层筛起到保护作用，延长使用寿命，本文选用圆振动筛1台。

（3）磨矿、分级设备。进行了两个磨矿方案对比，方案1：一个磨矿系列，湿式溢流型球磨机1台，旋流器组1组。方案2：两个磨矿系列，湿式溢流型球磨机2台，沉没式双螺旋分级机2台。

两个方案均能满足生产要求，方案1无论设备投资还是土建费用均低于方案2，且设备数量少，便于操作和检修，水力旋流器的溢流标高比螺旋分级机高出10m，矿浆能自流到磁选作业。选厂供矿条件稳定，不需两个系列调节。综上所述，设计采用方案1。

（4）磁选设备。弱磁选使用半逆流磁选机1台，一段强磁选采用立式转环感应式湿法强磁机1台，二段强磁选采用立式转环感应式湿法强磁机1台。

（5）脱水设备。对铁精矿浓缩进行了方案对比。浓缩磁选机具有占地小、矿浆自流顺畅等优点，是目前强磁性铁精矿浓缩脱水的主流设备。浓缩机具有底流浓度稳定可调、维护简单等优点，广泛用于矿山行业。考虑铁精矿中的赤铁矿磁性较弱，需用0.80T的磁场强度回收，为确保浓缩产品的浓度，设计选用1台效能高重型浓缩机。过滤使用3台效能高自动压滤机。

三、工艺生产过程描述

露天采出矿石用汽车运到原矿堆场，原矿经原矿仓下部的1500mm×7000mm重型板式给料机给入颚式破碎机粗碎。破碎后物料经1号带式输送机（带磁性矿除铁系统及电子皮带秤）送入圆锥破碎机进行中碎。破碎产品经3号带式输送机运往圆振筛进行筛分，筛上物料通过2号带式输送机（带磁性矿除铁系统）返回圆锥破碎机构成闭路。细碎产品经3号带式输送机进入圆振动筛，－12mm筛下合格物料由4号带式输送机送入磨矿仓。

磨矿仓内粉矿经集矿、给矿带式输送机送入湿式溢流型球磨机。磨矿产品扬送到旋流器组，沉砂自流回球磨机构成闭路，溢流自流到半逆流磁选机进行弱磁选，弱磁选尾矿自流到立式转环感应式湿法强磁机进行一段强磁选，一段强磁选精矿自流到立式转环感应式湿法强磁机进行二段强磁选。两段强磁选尾矿为尾矿；弱磁选精矿与二段强磁选精矿混合为铁精矿。

铁精矿经过1台效能高重型浓缩机及3台效能高自动压滤机两段脱水后通过精矿带式输送机运到精矿仓储存。

总的来说，铁选厂通过流程试验，对选矿设备进行了优化配置，实践生产中，选矿指标非常好，这充分说明了该铁选厂设备配置方案的效能高节能及经济合理，能较好满足选矿生产要求。