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由于钼矿性质发生变化，某钼选厂原定的选矿工艺已稍显不适应，选矿指标降低。虽然之后该选厂进行了扩建改造，但是选矿效果仍不尽人意。该选厂意识到了此种情况对年终收益带来的威胁，及时对矿石性质进行了重新分析，查出了影响选矿指标的问题所在，采用粗磨粗选，改造效果理想。
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该钼矿床属高中温热液细脉浸染型，由火山系安山玢岩、凝灰质板岩、石英岩、含燧石条带硅质白云质灰岩组成，岩浆活动频繁。矿床特点是由不同宽度、不同时代、不同组分纵横交错的细脉浸染状矿体组成，按细脉的成分可分为长石或石英黄铁矿脉、长石石英辉钼矿黄铁矿脉、石英辉钼矿黄铁矿脉、石英黄铁矿脉、萤石白云母辉钼矿黄铁矿脉等，脉体间纵横交错，互相穿插，构成网脉状构造，这些网脉乃是多次矿化、相互穿切的结果。岩矿之间的矿物组成、嵌布粒度、可磨度相差很大。主要金属矿物是黄铁矿、磁铁矿、辉钼矿、黄铜矿，脉石矿物是石英、长石、黑云母、方解石、绿帘石等。
选厂改扩建完成后，经过多年连续技改，逐渐形成了现有工艺及设备配置，即铜钼混选、粗尾选硫、集中精选、精尾选铜。工艺流程如下图所示。
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回收率偏低原因分析如下：
1、粗选回收率偏低。粗选回收率只有84.03%～87.03%，与原设计指标相差较大，是回收率偏低的主要原因。
2、精选回收率基本达到了设计指标，但与国际同类选矿厂好指标98%相比偏低，且不稳定。
3、粗选各粒级损失情况可看出，主要损失在-0.0385mm，其次是+0.2mm。
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依据矿石性质、小型试验结果，分析认为，一段磨浮采用相对的粗磨粗选较为合理。于是采取以下改造措施：
1、再磨系统改造。由于再磨系统旋流器给矿压力不足，分级效率太低，过磨和跑粗现象相当严重。通过降低旋流器安装高度和管路沿程、局部阻力损失，使旋流器给矿压力提高4.9×104Pa，旋流器分级效率平均提高了5.81个百分点，溢流中-0.0385mm含量平均提高了7.73个百分点，保证了一段磨浮粗磨粗选连生体的单体解离，有利于提高精选回收率和精矿质量。
2、增大精选浮选机容积。依据精选考查和计算结果，用同等台数的XJK-1.1型浮选机代替原XJK-0.62型浮选机，解决了精选浮选浓度偏大、回收率和精矿品位偏低的问题。
3、用木子沟尾矿库坝体渗滤水代替回水作为精选补加水，改善精选条件，解决了因保品位而损失回收率的问题。
4、提高粗选前的搅拌槽运转率。粗选前的搅拌槽因种种原因运转率不到20%，通过改造和提高认识，使运转率达到了95%以上。
一系列技改措施实施后，选矿钼回收率达到了88%以上，其中粗选超过91%、精选回收率稳定在97%以上，现实际回收率达到了87.99%，这与原来的回收率80%相比，增长幅度还是显而易见的。可见，该选厂对问题的分析一针见血，采用粗磨粗选的工艺改造非常成功。
上一篇：某选矿厂棒磨加球磨流程的应用问题
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