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某黄金选矿厂的φ2400x3000型球磨机设备，在使用了不到半年的时间就发生了出料芯导流槽断裂脱落的现象，导致该设备无法正常的运转，影响了选矿厂的产量。为了避免该类故障的重复发生，并尽快使球磨机正常运行，于是该厂负责人特对其原因进行了分析和并进行了相关整改预防措施，收到良好改造效果。
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出料芯（出料口）属球磨机易损件，它安装在球磨机出料端盖空心轴内，作为端盖空心轴的内衬，可以有效延长球磨机的使用寿命，而且是格子式球磨机的基本形式，是强制排矿的通道。磨损后可以进行更换，一般更换周期为1-2年。
球磨机出料芯导流槽断裂的主要原因是零件的加工质量不佳。因为是铸造件容易产生砂岩、气孔、缩松等缺陷。从该件的外观看首先是铸造壁厚不均匀，厚薄之处相差约20mm。其次是有明显的砂眼，而且导流槽筋板与圆筒连接部位过于单薄，没有圆滑过渡且厚度长度方向尺寸都较小，强度明显不够。
该零件的材质不符合要求。近年来一些制造厂商为降低成本，将一些内在的设备零件自行更改加工工艺或材质。出料芯原标准要求是铸造铸钢（ZG）或球铁件（QT），现多数厂商已改为铸铁件，更有甚者直接用钢板卷制。
设备安装时将出料口排矿管进行缩口。出料芯内径为440mm,现出料排矿管内径改为300mm,直接焊在法兰端盖上，致使出料芯与出料管成明显的台阶状。不仅造成磨机内矿浆液面抬高，并旦使钢球无法顺利排除。球磨机运行时内部钢球不断磨损，有一部分碎、扁钢球自格子板吐出，进入出料芯然后排出。现因台阶存在，钢球无法顺利排出，导致在出料芯内积攒。因为球磨机是在不断旋转运行的，出料芯出的碎钢球加之矿浆对内壁进行反复的摩擦碰撞。本身出料导流槽与圆筒部位过渡连接较小,加之长时间摩擦,将连接部位磨断，是导致导流槽脱落的主要原因。出料芯导流槽外无护板。正规球磨机出料芯内端部专门有护板，有做成两瓣形的’也有做成多瓣形式的。由于出料芯露在外面，球磨机筒体内的钢球及矿浆直接接触，进而发生摩擦碰撞，是导流槽断裂的又一原因。
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制备出料芯选用标准材质的合格产品，要求壁厚均匀无铸造缺陷。
出料芯与出料管中间加圆锥管进行过渡，并在圆锥管内部煌制螺旋导叶，以使碎钢球能顺利排除。或将出料管与出料芯内径做成等直径，这样就不存在液面抬高和碎钢球无法排出的情况。
在进料芯内端面增加中心护板，可以在现有格子板的内端延长，做成实心形状。
为了延长出料芯的使用寿命’还可以在过流部位均匀涂抹10-20mm厚的耐磨材料，使用寿命将延长1倍以上。
经过以上改进，该球磨机已正常运行2年多，未再出现此类问题，节省成本的同时提高设备运转率，减少维修时间和工作量等，年节约成本约1万-2万万元。
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2015-05-28