回转窑的基本工作流程

在熟料烧结过程，主要应用的设备为回转窑，一般的回转窑由直筒型窑体、窑头罩、窑尾罩、托轮、传动装置五大部分构成的。在生产过程中与回转窑配套的设备有：单筒冷却机、煤粉燃烧装置、饲料装置等部件。目前在我国用于烧结铝土矿炉料的回转窑有Φ4.3×72m，Φ4.5×100m和Φ3.0×51m等型号设备;常被用于烧结霞石炉料和赤泥炉料的回转窑有Φ5.0×100m，Φ3.6/3.3×150m，Φ5×l85m和Φ3.0×60m等规格设备。

国内生产的回转窑窑体用钢板焊接或铆接而成，其斜度(取窑轴线倾斜角的正弦)一般为0.02-0.06。窑体支承设计在3-5对托轮上，由电机经减速机、开式齿轮带动做回转运动。提高回转窑的转速可以强化物料与气流间的传热速度，但过高的转速会造成熟料质量的不稳定，该设备在维护时具有一定困难，在工作时，回转窑的转速一般会小于3转/分。

回转窑的在煅烧过程中的基本工作流程是:生料浆从料浆槽由高压泵抽出，经喷枪雾化喷入窑体内。在烘干带被窑气烘干后，变成含水量在5-10%之间的生料。生料借回转窑的斜度与回转作用力，从窑尾移动到窑头。移动过程中不断受到窑气加热，物料温度逐渐升高，并且在烧结带达到高，并在此发生烧结反应，变成熟料。熟料经冷却带、下料口进入单筒冷却机。