破碎机的齿板磨损研究

复摆式破碎机齿板的磨损问题一直都是影响该设备生产产量的一个重要因素，磨损程度的大小通常与磨损与压力，材料硬度，滑动距离，摩擦系数等有关系。对于不同种类的物料，在破碎腔内对于设备的磨损系数也不相同，并不能提供准确无语的数据来供客户参考，所以，目前所能做的就是充分研究磨损因素，尽量的避免严重磨粉，侵犯到客户利益。

目前还未有准确磨损模型的主要原因，是由于犁沟磨损或疲劳磨损与受力以及相对滑动有直接联系，同时又缺乏对物料破碎及流动特性的研究，破碎腔内颚板所受破碎力分布特性的实验和分析数据。在破碎腔内物料的流动是一个复杂的运动变化过程，不仅受到自然重力的作用，同时还要受到齿板在垂直运动方向的负荷作用。现对物料流动特性的描述主要是分层流动假说和总体质量平衡模型，在单颗粒破碎基础上，结合复摆颚式破碎机动颚运动具体的物料颗粒受力、流动的研究目前还没有具体的成果。可见，建立准确的磨损模型可为颚式破碎机结构优化设计、方案选择及系统控制提供可靠的理论依据。

在破碎机能耗方面，国内外专家提出了许多能耗的计算公式，每个能耗公式都有自己适应的力度范围，但都不能准确预测颗粒破碎所需要的能量。除了有三大破碎理论公式，利用单颗粒物料的研究来分析能耗也是一种方法。颚式破碎机的能耗不仅和单个物料的破碎能耗有关，还与物料在破碎腔内的流动特性有关，因此现在能耗的预测还需要进一步的研究。

总之，就国内目前复摆颚式破碎机的设计而言，设计方法己由开始的图解设计过渡到计算机辅助设计，设计过程也应用了一些优化设计方法，在如减轻机重，动平衡设计等方面取得很大进步。但是，在对破碎机性能有很大影响的结构和破碎腔设计方面，复摆颚式破碎机的设计依据还基本是经验公式，大量针对简摆颚式破碎机的设计理念被直接应用。