矿渣微粉磨生产线的研究和改进方案

矿渣是高炉炼铁剩余的废渣，高温处于溶浆状态下的钢水经过水的淬冷处理后就成为高炉矿渣，大量的矿渣不仅污染环境还会造成资源浪费，近几年随着矿渣粉磨技术的发展，矿渣实现了资源再利用。目前矿渣广泛的应用就是与熟料混合粉磨生产水泥，但是因为矿渣与水泥熟料的物理性质差异，所以矿渣粉磨很难达到要求的细度，可见矿渣粉磨技术的提高任重而道远。本文就以某年产100万吨矿渣微粉生产线为案例来研究矿渣粉磨技术的研究和改进优化。

该矿渣微粉生产线于2012年通过达产达标验收并移交业主进行试生产。该生产线的设备组成是给料机、颚式破碎机、振动筛、斗式提升机、输送机、球磨机、烘干机、输送机等，产量要求≧150t/h。该生产线采用传统的球磨机系统，先将矿渣在烘干机中烘干后，再按配比和熟料石膏一起粉磨，这样的粉磨系统时间长了是无法达到细度要求的，而且还会造成大量的能源、资源浪费，下面让我们来了解2014年这条年产100万吨矿渣微粉生产线的生产情况和存在的问题和改进优化：

矿渣微粉生产存在的问题和改进优化：

1、球磨机主机开机、停机时段返料吐渣量增多，每天的返料量不足投料量的0.5‰，即1.8m3/天。尤其是在矿渣质量稳定的情况下，返料经过磁选铁渣后基本没有粗渣返料。但是返料系统的一系列设备（如斗提机、收尘器、返料仓、返料给料机等）仍在运转中，这些设备的总电功约100kW，不算机器折旧，每天仅电费就有1500元，造成极大的资源浪费。

改进优化方法：从经济、实用角度，应考虑简化工艺流程，提前截料，改造返料再研磨系统。取消土建框架及斗式提升机、收尘器、缓冲仓、返料定量给料机等输送设备。少量粗粉从球磨机出渣口排出后，经胶带输送机（配除铁器除铁）直接到新建储料池，利用小型装载机将储料池中除铁后的粗渣返料运到原料堆场，再次通过原料输送皮带送入球磨机粉磨。

2、该生产线使用的矿渣烘干机价格高、能耗大，增加了生产线的投资，而且需要贮存的空间，流程复杂；但是直接晾晒对场地的要求高，一般也很难达到。

改进优化方法：球磨系统粉磨时，可采用烘干+粉磨的流程，系统粉磨矿渣的水分小于8%-10%时，可以不必烘干，不需要烘干塔，热风可直接入磨，如矿渣水分大于10%，则还是需要先进行烘干，再进行粉磨。

3、该生产线采用的球磨系统比较传统，很多配套设备的使用效果不佳，例如球磨机系统配套应用的旋风式选粉机效率比较低，成品细度一般比表面积小，强度不高，制约了生产线的粉磨效果和产量。

改进优化方法：雷蒙磨粉机是先进的矿渣微粉生产设备，可进行烘干、粉磨、选粉的全部操作，系统流程特别简单，非常适合作为此生产线的粉磨设备，但是更换设备的投入比较大，目前客户仍在考虑之中。但是雷蒙磨粉机是料床粉磨，粉磨效率高，粉磨细度小，单位电耗低，磨内空间大，环隙处风速高，传热快，烘干能力强，非常适合矿渣水分高而且难磨的特性，使用雷蒙磨粉机无疑在未来会为客户带来更大的利润。