怎样排除旋回破碎机的典型故障

旋回破碎机又称立式复合破碎机、复合式破碎机，由于它优越的性能特点被广泛应用在煤炭、建筑、铁路等各大行业中。但是，在经过长期使用后，旋回破碎机的零件或配合件会出现磨损、变形、疲劳、腐蚀、穴蚀、松动等现象，这就会破碎机的用途和工作性能，恶化破碎机技术状况，甚至不能继续工作。这是，就需要对破碎机发生的故障进行排除。

破碎机专家将对破碎机出现的典型故障进行分析，使我们对如何让排除故障有一个比较清晰的了解。

旋回破碎机常出现的典型故障之一：主轴断裂。旋回破碎机的主轴是其关键部件，它和锥体衬板构成动椎体。在实际生产中，由于主轴断裂造成的重大事故数不胜数，其中有90%的断裂处发生在螺纹退刀槽处。发生这种故障的主要原因可能是：退刀槽太深，边渡圆角又小。在退刀槽处，衬板与主轴热装产生应力集中，圆角处表面粗糙度没有严格要求等。

应对措施：加大边渡圆角，增加卸载槽，或是从主轴自身结构上进行改造设计。

典型故障二：上下危险断面产生较高应力。一种是超大块矿石进入破碎机，破碎力作用在锥体上部，并在截面处附近产生裂纹；另一种是铁块进入破碎机，卡在排矿口，从而引起电动机发生过载，在附近的截面处产生裂纹。产生原因主要是有的选矿厂很少检查进入破碎腔的矿石，致使超大块和铁块进入破碎机。

应对措施：可采用止推盘，保持润滑油清洁，提高止推盘的安装与加工精度。同时采用刮研和精车的办法，确保接触面分布均匀。还可以对调整齿轮噬合间隙所用的垫片进行精加工，以保证下盘的水平度。