怎样正确地选择选矿工艺方法

在选矿过程开始前，试验工作的开始阶段是困难的。对矿石物质组成特性的研究可以帮助实验者较快和较有把握地选择选矿方法和流程。在实验室研究开始阶段，采用那些在工业生产上已经行之有效的方法，当对得到的选别指标不满意时，才值得去开发或应用潜在的新工艺。

矿石加工的首道工序是破碎和磨碎以及相应的筛分和分级作业。对对大多数矿石而言，破碎和磨碎的目的是使矿物颗粒单体解离。若矿石需要细磨，则试样可用任意常规方法和流程破碎到实验室磨矿机的给矿粒度；反之，若矿石中聚集着足量的胶布粒度较粗的矿物颗粒，值得做重选试验，破碎磨碎流程就应与选别流程相适应，并须特别注意防止矿石的过粉碎。

如果有用矿物颗粒较粗，与脉石的密度差较大，就应首先考虑重选。常用的重选设备是重介质选矿机、跳汰机和摇床，只有一些砂矿床可考虑使用长溜槽离心选矿机和横流皮带溜槽等细粒重选设备。在整个流程是以重选为主以及有用矿物可浮性不好的情况下，用来选收跳汰和摇床不能回收的细粒重矿物。此外，为了减少粒度的影响以及能按粒度不同选用不同设备，重选前常须分级。

浮选可看作是一种方法，原则上几乎一切工业矿物均可用浮选法回收，共生矿物分离效率之高也是其他方法不可比的。对那些依靠重选或磁选等成本较低的方法难以获得满意指标的矿石，均应安排做浮选试验。

磁选机的应用范围很容易根据矿物的磁性和胶布粒度作出明确的判断。例如，湿式弱磁场磁选法主要用于回收磁铁矿和磁黄铁矿；湿式强磁场磁选机近年来开始应用于回收赤铁矿等弱磁性铁矿物；干式强磁场磁选则主要用于重选粗精矿的分离，例如，从白钨矿和锡石中选收黑钨矿。

电选的应用范围较为有限，在金属矿产选别中主要用于粗精矿的加工，如锡石和白钨矿的分离；在非金属矿产中可用于选钾盐等。

湿法冶金过程（浸出）对某些有价矿物原料可能是有效的和经济的。许多金和银矿石很容易用氰化法处理。一些矿石角堆浸法处理。氧化铜矿石和氧化 硫化铜混合矿石可用稀硫酸浸出（包括堆浸）。铜矿亦常用浸出法提取。

固液分离作业的实验室试验工作量相对较小，但也是不可缺少的。脱水筛主要用于粗粒（块）产品的脱水；旋流器可用于中粒煤的脱水，或同浓缩机配合处理重选和浮选产品中的粗砂部分。浓缩机是利用沉降原理使细粒产品脱水的主要设备。产品粒度极细或同时密度（比重）很小时（如煤泥），须考虑用离心机脱水。浓泥浆，如浓缩机沉砂，一般用过滤机脱水。实验室过滤试验的目的是确定必需的过滤面积。过滤产品的水分有可能低到8~12% ，但对于煤泥和含粘土的物料有可能高达30~35% 。离心机或过滤机产品若尚须进一步脱水，就必须进行干燥，但在实验室试验阶段一般不做干燥试验，必要时可测定不同温度下产品的脱水速率和平衡水分。

为了考虑尾矿设施的设计，需测定尾矿中固体物料的沉降速度。对需排放的废水和废气，须做涉及环境保护方面的成分检测若有害成分含量超过排放标准，则尚需做污染防治方面的研究工作。不过这些研究工作，须在中间试验甚至工业试验阶段，才能系统地进行。实验室选矿试验研究阶段，无法得到足够的废水试样。