二氧化钛的粉碎工艺流程介绍

二氧化钛的粉碎工艺流程的选择主要取决于钛白品种的需要，生产非颜料型产品（如焊条、冶金、搪瓷、电容器级钛白）时，不强调单个颗粒的粒度，只要求320目筛余物不超过0.5%，煅烧物经过一次干式机械粉碎（如离心磨机、雷蒙磨机或球磨机）即可符合要求。下文介绍二氧化钛的粉碎工艺流程。

按钛白工业发展过程看，大致走的是一条湿磨向干磨发展的道路，过去生产用作有机体系涂料的钛白时大都用湿磨，生产用作水溶性涂料的钛白时用于磨，而目前越来越多的工厂采用干磨，干磨生产效率高，适应性强。

合理选择粉碎工艺流程是一个很复杂的问题，它必须根据产品品种、质量要求及技术经济指标综合考虑。虽然气流粉碎机是有效的粉碎设备，但操作成本较高，耗用能源较多，而机械粉碎设备的操作成本一般较低。因此在初级粉碎上仍普遍采用机械粉碎。

机械粉碎设备用得较多的有雷蒙磨机和球磨机，其中尤以雷蒙磨机用得多，也有在雷蒙磨前先用锤磨或燧石磨进行粗碎的。在粉碎锐钛型二氧化钛时，采用雷蒙磨-水选-包膜-干燥-雷蒙磨（或气流粉碎）的工艺流程，产品质量还是比较好的；粉碎金红石型二氧化钛时，由于硬度较高，采用雷蒙磨-水选-包膜-干燥-气流粉碎的流程较多。当然也有的厂家是将煅烧物直接气流粉碎的。

典型的氯化法钛白生产工艺流程如下图所示。粗制TiO2进入砂磨超细分散，然后分级，过滤干燥后再经气流磨超细分级成合格产品。