连续超细粉碎工艺流程的详细介绍

超细粉碎工艺流程设计对超细粉碎而言是一项十分重要的工作，在设计时应考虑多方面的因素，包括物料性质、产品细度、产品粒度分布、产品颗粒形状、产量、设备性能等。超细粉碎工艺流程可分为连续系统和批次系统，本文主要介绍连续超细粉碎工艺流程。

连续系统是一种不断给料又不断排出成品的工艺系统，其特点是：①处理量大，非常适合于工业化大生产；②成品能够及时排出，不易过粉碎，能耗较低；③占地面积较大，设备一次性投资大；④控制参数多，要达到动态稳定，各部分设备需配置良好，需要较高的自动化程度。目前在粉体的超细粉碎中所采用的设备大多采用连续系统。

连续系统分为开路和闭路系统，其主要区别在于其是否有分级机配套形成闭路。

1）开路系统

开路系统由给料装置、主机、产品收集三部分组成。其明显的特点是简单，无外部分级设备，分级机可能设置在粉碎机内，设备占地面积小，整体性好。其流程为：给料→主机粉碎、分级→收集成品，如图1-a所示。采用开路系统的设备常见的有：冲击式超细粉碎机、多筒振动磨机、雷蒙磨机和气流粉碎机等。

2）闭路系统

闭路系统的分级装置设置在粉碎机外，或在粉碎之前，或在粉碎之后，或在两道粉碎之间，主要作用是减少了细粒的磨机内滞留时间，防止过粉碎发生，产品质量易于控制，粉碎效率增高。其缺点是系统复杂，占地面积大，一次性投资大。

闭路系统的流程常见的有以下几种：图1-b的产品检验型、图1-d的原料预检型、图1-c的多段粉碎、分级型、图1-e的多产品型。