云母粉的超细研磨剥片生产工艺有哪些？

云母粉的主要化学成分为氧化硅，云母粉的用途有很多种，大多是用来制作新型涂料。那么云母粉在加工的过程中有哪些工艺流程呢？下面我们就以常见的工艺一起来了解一下。

1）普通湿法生产工艺

传统的生产方法是把经过精选除杂的云母原矿先用颚式破碎机粗破到10~40mm大小的中块和小块，经过分拣，将小块云母给入以水作研磨介质的轮辗槽中研磨。轮辗机的辗轮通常是采用硬质木或其他"表软内硬"的材料制成，以保持云母的原始光泽。

2）三步研磨法生产工艺

三步研磨法是指云母薄片的微细化研磨过程分三步进行。即首步为动力磨。将已粗破到中块的云母原矿给入球磨机中，用瓷球作为磨介，用水、油酸或硬酯酸的混合物作润滑剂进行研磨，在夹套中以水冷却。第二步将浆状云母给入高速分散机中分散，并通过固液分离得到微细云母。第三步是在砂磨机中采用油酸、聚甲醛作润滑剂和冷却剂，再一次在装有瓷球、氧化锆珠、玻璃珠的球磨机中进一步研磨，将产品磨细。

3）高压均浆湿法生产工艺

高压均浆法生产工艺是先将云母原矿经过研磨到一定细度后，将云母浆液给入一高压容器中，并采用压缩机向容器压入高压气体，将压力升到29~69kPa，然后打开高压快开阀突然释放内压，料浆将以高压气流形式高速喷出，与气流前沿的硬质合金靶以超出音速数倍的速度相碰撞而分剥。同时，在气流中的云母薄片之间也相互发生剧烈的扰动。碰撞、摩擦，产生破碎和分剥，以达到使云母薄片微细化的目的。此工艺具有生产效率高、能耗低、粒径比较均匀等优点。但云母薄片的白度较以上两种生产工艺差，此外成品云母薄片带有过多的静电荷，可能给后面的薄片分级带来困难。

4）超低温冷磨生产工艺

将已经初步研磨的云母浆液置于一低温压力容器内通入液态二氧化碳、液态氮等低温气体，这些低温气体既是冷却剂，又是润滑剂。由于云母一类非金属矿物在超低温下都有自行脆裂的倾向，能在短时间内达到微细化的目的。由于研磨是在极低温度下进行，研磨过程产生的热量能及时地从研磨系统中移去，此外，低温气体在研磨体系中又起着惰性保护的作用，云母中的低价铁离子不易被氧化，因而云母薄片的白度高，表面光泽损失小，是一种较先进的云母加工工艺。

5）水力制浆生产工艺

水力制浆系统由循环水池、高压水泵、加料器、浓缩分级筛、水力分级器和水力制浆机所组成。高压喷射水流将云母片沿切线方向带入制浆机的环形空间（或叫"夹套"）在水力的作用下，进行大部分的分剥破碎，云母薄片在制浆机中同时受到几种力的作用而达到分剥和破碎的目的。