回转窑轮带上出现裂纹或剥落掉块现象时的处理方法

回转窑正常工作时，当轮带上产生裂纹或剥落掉块时，需要及时采取有效措施进行处理，以避免给窑的运转带来严重后果。有哪些处理方法可以解决这一故障呢？下文来详细介绍说明。

1）发现轮带上有裂纹或剥落掉块后，粒级止料停窑，用电钻在裂纹末端打孔，消除局部应力。孔的直径为8mm，深为20mm。

2）将剥落掉块部位转到上方位置，清理修复区的油污和杂质，用钢丝刷打磨，用砂轮机修磨，必须将剥落块的底层和周边磨透，露出完整的金属光泽。找出裂纹的开口位置。如果开口在窑的内侧，则需要在窑内打掉相应的耐火砖，并切割相应的筒体钢板。将裂纹用碳弧气刨将其打开U形坡口，直到裂纹看不到位置，但其裂纹深度不能超过轮带厚度的一半，约100~150mm深。如果裂纹太深，只能临时处理，同时要订购新的轮带。在气刨过程中，一般能发现导致轮带产生裂纹的砂眼、杂质等铸造缺陷。

3）手工电弧焊进行堆焊作业。在堆焊前用丰镐在坡口内部振打，一方面消除裂纹应力，一方面清理断面刨后的残渣，再用砂纸打磨，直到坡口内部露出金属光泽，应压缩空气吹净杂物后，用丙酮清洗坡口。此外，焊接工艺是关系到轮带能够正常使用的关键，除了严格遵守相关电焊的基本要求外，焊工的技术也非常重要。