如何避免粉尘干扰反击式破碎机锤与反击板的间隙测控装置？

在反击式破碎机的工作过程中，锤与反击板的间隙变化对破碎机的正常工作有很大的影响，因此需要实时测量间隙并控制。利用间隙测控装置是一种准确效能高的方法，在该装置的工作过程中，需要避免粉尘进行干扰，因为粉尘会影响测控装置的测量精度。那么应如何避免粉尘的干扰呢？

使用锯屑和沙土分别模拟大量粉尘时的环境，对采用激光光源+光敏二极管接收模块的样机进行了抗粉尘能力试验。首先模拟空载测量条件进行了较少粉尘试验，发现在粉尘量不大的情况下装置的测量精度和敏感度均没有发生明显的变化，控制线路可以根据测量结果稳定、正确地输出控制正转和反转的信号。而随后在模拟破碎机运行条件下进行的大量粉尘及块状颗粒的情况的试验中，传感器由原来稳定的接通、闭合状态变为时断时续，装置无法对间隙进行可靠的测量与控制。试验结果表明，激光光源+光敏二极管接收模块的间隙测控装置可以在空载转动时对锤与反击板间隙进行准确测量和调整，而在破碎机工作中无法得到准确的测量结果，控制结果不可靠。

在对样机进行的灵敏度试验中，采用激光光源+光敏二极管接收模块的间隙测量控制装置虽然表现出较高的灵敏度，但周围环境中的较强光线对装置仍有部分影响显现。工作环境中较强的光线会导致控制结果不准确，因此为了增强间隙测量结果的可靠性，减少周围环境光线对装置的影响，改进方案采取加装挡光板的措施。

挡光板的作用在于阻挡从工作光源以外方向发来的光线，使装置只接收固定方向的光线，以达到去除干扰信号影响的目的。

考虑到如果装置长期暴露在大量粉尘的工作环境中，粉尘会在接收头及光源表面积累过多，影响到装置的光源和接收传感器正常工作。鉴于装置只在空载时进行间隙的检测和调整，破碎机负载工作时不需要装置工作，可以在检测孔加装机械防尘隔板，在破碎工作时隔离装置与粉尘环境的接触，以防止粉尘沉积在二极管表面，需要测量时再移开防尘隔板进行测量。防尘隔板结构简单，易于制作，应根据实际应用机型另行设计。