水泥厂对产品和原料改进可降低成本

水泥行业的生产过程已经形成了一个产业的链式结构，从开采到加工到运输都在不断地为节能减排进行着技术的改进。其中水泥行业耗能高的环节就是生产环节，烧造、粉碎、研磨的过程中都在不断地消耗着大量的能源。我国现在的主要生产工艺是干法生产，它利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、计算流体力学、粉体工学等现代科学理论和技术，在其工艺流程中还是有许多的技术节点是可以进行改进的，并使水泥生产的进一步体现其效能高、优质、节能、节约资源、符合环保和可持续发展的优点。

产品和原料改进：

1、多掺混合材

目前的水泥产品在出厂的时候需要对水泥进行混合材料的添加，这样做是为了改进水泥的性能，以满足不同施工工程的要求。在水泥的成品种添加适当的混合材料是有利于节能和减排的。

2、替代原料

目前的水泥生产中还有一项很重要的技术措施可以达到节能减排的效果，就是从原料上下手，利用工业的废渣来代替石灰石在原料中的比重。含有CaO 的工业废渣很多，包括碳化炉渣、矿渣、钢渣等，这些废渣首先都是经过高温处理过的，其CaO 的形式已经成为硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐。这样的含量可以保证在物料被利用是不用像石灰石那样对CaCO3进行加热分解处理，通过实践检验，处理石灰石中的 CaCO3所需的能源消耗占熟料烧成热耗50％以上。

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