选矿厂破碎系统技改的过程分析

某座有50年历史的选矿厂近期咨询了很多技术人员关于选矿厂技改的问题，该选矿厂时间太长，设备陈旧，暴露出来的问题越来越严重，技改已经势在必行。

一、原破碎设备及工艺简介

1、原工艺流程

原破碎工艺为常规三段一闭路流程，工艺流程的处理能力为40～50t／h。原有设备状况衰退，破碎工艺要求指标由于原破碎工艺已经过多次改造，因此，设备数量较多，规格型号复杂，配置不台理。

2、设备及其配置

粗碎设备：颚式破碎机，中碎设备：圆锥破碎机，细碎设备：锤式破碎机；筛分设备：振动筛。

主要设备的使用期都已远远超过设备的服务年限。尤其是中碎设备圆锥破碎机是20世纪40年代从日本引进的设备，现场已使用40余年，且前已基本上不适应生产，必须进行更新。

3、原破碎工艺及设备存在的主要问题

（1）设备陈旧。尤其中碎设备圆锥破碎机，更是严重制约了生产能力，在同行业中早已被淘汰。设备在维修过程中，无法采购标准备品备件，虽然花费很高，但效果很差，大部分时间处于停产状态。这也加速了细碎设备细碎机磨损，每年都投人大量人力物力进行维修或局部更新，致使生产成本逐年增加。

（2）设备布置不合理，流程复杂。整个破碎流程中有7台胶带运输机运送矿石，造成矿石的多次倒运，而筛分设备的安装方向直接导致运输皮带的增加。

（3）破碎工艺工作效率低。三段破碎工序应实现的产品粒度是一15mm，而实际生产中，产品大粒径达到25mm，设计能力650t／d，日设备运行15h，严重影响了下部磨矿作业的生产能力和工艺指标。

二、改造方案

1、工艺流程的选择

按照该矿的800t／d处理能力和产品10mm的要求，我们认为选择新型效能高设备，将破碎工艺改为两段一闭路工艺流程是可行的，能够满足生产要求。在这个流程中，原矿粒度为300mm，产品粒度为10mm，总破碎比为30，其中一段破碎比为4，二段破碎比为7.5，按目前的某些破碎设备性能状况，是可以满足这些指标的要求的。

2、设备的选择

选择河南摩登6注册有限公司生产的细碎机可以达到技术改造所要求的产品粒度。该设备的特点是质量轻，安装功率低，自动化程度高，操作维修极为方便。

对筛分设备的选择，考虑产品粒度10mm和所需振动筛筛分面积，选择圆振动筛可满足生产要求。

三、工艺方案比较分析

破碎工艺技改方案实施后。可以实现流程简化，减少一段破碎作业，增加了单段破碎比，技术上是可行的。产品粒度由原来的20mm降到10m。技术改造以后，车间内总的设备数量由18台减少到13台。