锡离心析出渣处理新工艺

锡离心析出渣目前大多采用回转窑焙烧法脱砷、硫，但由于回转窑焙烧法容易结窑、作业周期短。每个周期作业10~19天，而打窑时间13~20天。脱砷率50%~60%，脱硫率35%~45%，年平均积压实物量1600吨，积压纯锡850吨。河南摩登6重工根据锡精矿回转窑焙烧脱砷硫理论，提出锡离心析出渣搭配锡精矿焙烧处理新工艺。

一、锡离心析出渣搭配锡精矿焙烧理论依据

当离心析出渣中搭配70%锡精矿后，物料性质发生了巨大变化，入窑物料的总含锡品位下降，由原来的以金属锡为主变成以锡石为主。物料的物理化学性质也取决于锡精矿。

据测定锡精矿软化点在900~1100℃。当两种物料混合焙烧时，在750~850℃温度及微还原性气氛条件下，由于30%离心析出渣均匀地分散在70%锡精矿中，即使砷化铁、硫化铁、金属锡氧化燃烧放出热，而精矿在周围起了缓冲作用，故不易产生局部过热使低熔点锡铅熔融软化互相粘结。混合物料中砷、硫能充分反应，砷、硫挥发效果好；窑况顺行、不粘窑。

二、新工艺注意事项

离心析出渣配人锡精矿进行焙烧，改善了脱杂指标也不易产生窑结，但脱杂指标仍较低，其原因是析出渣粒度大，窑温难于提高及窑内气氛控制等问题。因此应注意一下几点：

1、析出渣在球磨机内磨细到100目，再配入锡精矿进行焙烧，使物料能充分氧化，以利于提高窑温实现挥发作业；

2、在不粘窑的原则下尽量提高窑温；

3、适当控制窑内气氛；

4、应进一步探索提高析出渣的搭配率和窑处理能力；

5、对现有收尘设备进行改造，使其能分别收集Sn和As烟尘。

按新工艺方案，离心析出渣经回转窑焙烧处理后，可产出含砷、硫低的焙砂，提高了窑生产能力；焙砂再入反射炉熔炼，降低了入炉物料杂质含量，冶炼过程中间产品减少；由于混合物料焙烧不易产生窑结，每年少打窑结7~8次，减轻了劳动强度，具有明显的社会效益和环境效益。