降低改善铜矿碎矿产品粒度的措施

某铜矿以铜、硫为主，某选矿厂在对铜、硫分离、铜硫回收方面各项指标一直处于较稳定的状态，进入了一个瓶颈期。为提高选矿指标，该厂考虑从降低和改善碎矿产品粒度入手，经深入分析，很快采取了措施，效果还是相当显著的。

一、原碎矿工艺流程

经改造后现行碎矿流程为三段一闭路工艺流程（见下图），分为粗碎、预筛分、中细碎、筛分4个车间，以两个平行系列配置选矿设备。

二、措施的实施

1、碎矿流程的技术改造

投产到今，为了达产稳产，降低碎矿产品的粒度，对碎矿的工艺流程进行了一系列的技术改造。其中影响较大的有：

（1）、对三段筛子的改造，选用新型筛面、改变其固定方式、改变筛孔尺寸。特别是大胆地将H1735重型振动筛的筛孔由原设计的10Omm相继减小到50mm和40mm，稳定了三段破碎的均衡性，提高了处理能力，破碎粒度也得到了改善。

（2）针对原矿石中的铁件不能准确及时地发现和剔除，极易造成工艺故障的现象，对金属探测器和除铁装置进行了技术改造，改造后大大提高了除铁效率，减少了工艺故障。

（3）改建了粉矿分流工程。原来粉矿仓内因进入大量的粉矿造成结拱严重，经改造后，粗碎产品经过H1735重振筛和ZD1836振动筛，筛下的粉矿流经扩建的旁路系统卸入新建的地面矿仓，用Φ3m的圆盘给矿机给到磨机给矿皮带上，进入球磨作业，这样就避免了大量粉矿夹杂在粒矿中进入粉矿仓，基本上解决了粉矿仓内矿料结拱的问题。

（4）将分别接运两个系统中碎产品的18#、19#皮带输送机，合并为一条可逆运转的皮带输送机，使两个碎矿系统中碎以下作业可交叉运行，大大提高了破碎作业的灵活性和可开动率。

2、经济责任制的制定与考核

选厂对碎矿工段制定了严格的经济责任制，厂职能部门对碎矿产品的产量和质量逐月考核，计入工资和奖金承包制中。由于两项指标际直接与经济责任制挂钩，促进了工段强化管理，改进措施，以保证碎矿产品产量与质量的稳步提高。

3、积极开展"QC"攻关活动

投产初期，碎矿的处理能力不稳定，产品粒度较粗，直接影响到选矿处理能力和选别指标。后选厂成立了提高碎矿产品质量"QC"攻关小组，该小组迄今为止，坚持不懈地进行了五个PDCA循环，开展了一系列技术攻关和改造活动，取得了显著的成效。

通过上述措施的实施，碎矿产品粒度得到了明显的改善，选矿指标也稳步提升了一个台阶，这充分说明了该厂降低改善铜矿碎矿产品粒度的措施是凑效的，同时也说明了从改善降低产品粒度方面来提高选矿指标是可行的。