三种水泥粉磨技改方案的对比

目前我国的水泥行业发展迅速，专门生产了水泥生产设备，该设备就被称为水泥磨，但是水泥磨在生产过程中，也出现了种种弊端，系统设备老化，耗能量较高等等。摩登6注册为您总结了较常见的三种技改方案，并进行了对比，供大家学习参考。

一、改造前的水泥粉磨系统情况

工艺流程见下图，各物料按照水泥配比，经计量后由胶带输送机送到磨头，出磨物料经提升机和斜槽送到动态选粉机进行风选，由收尘器收集的合格成品入库，粗粉通过斜槽回磨继续粉磨。球磨机磨内的通风引入到动态选粉机的一次风进口。

二、技改方案

根据现有技术装备及工艺生产水平，水泥粉磨系统改造方案主要有三种。

1、方案一：增加辊压机，改为半终粉磨系统，球磨机系统为圈流

流程描述：利用现有原料调配仓，对仓下设备进行核算，一般需要更换现有熟料定量给料机，其他物料定量给料机保持不变。改造现有2号入磨皮带，在其中部截断，新加胶带输送机及提升机，从而将经过计量后的物料送到辊压机系统中的稳流仓。脱硫石膏利用现有1号入磨皮带直接入磨。调配好的物料与从V型选粉机落下的物料一起进入辊压机上方稳流仓，然后入辊压机挤压。挤压后的物料经提升机提升后喂入到V型选粉机。物料经过V型选粉机风选后，较细颗粒随风进入三分离动态选粉机，选出来的细粉由旋风筒收集后作为成品，通过空气输送斜槽送到水泥库储存；动态选粉机下部出来的相对较细的粗粉进入后续球磨机被继续粉磨，粗粉回辊压机系统。旋风筒后接系统风机，风机出口的气体一部分作为循环风入V型选粉机，另一部分进入现有1号水泥磨系统收尘器收尘处理，通过该收尘器收集下的细粉作为成品。出球磨机的物料经斜槽、提升机送到三分离动态选粉机，经上部的喂料口喂入进行风选。如有矿渣微粉，可直接由磨头喂入到磨机内，或从出系统成品中掺入混匀。磨内通风可接入到现有2号水泥粉磨系统中的收尘器，因现有风机处理风量及入口压力较大，需要更换风机。磨内衬板及部分研磨体需要更换。

2、方案二：增加辊压机，改为半终粉磨系统，磨机为开流

流程描述：物料计量及输送改造同方案一，此处不再赘述。调配好的物料与从V型选粉机落下的物料一起进入辊压机上方稳流仓，然后入辊压机挤压。挤压后的物料经循环提升机提升后喂入到V型选粉机。物料经过V型选粉机风选后，较细颗粒随风进入动态选粉机，选出来的细粉经过旋风筒收集后作为半成品，通过空气输送斜槽送入后续球磨机继续粉磨到成品，并直接输送入库；而动态选粉机下部出来的粗粉返回辊压机系统。旋风筒后接系统风机，风机出口的气体一部分作为循环风入V型选粉机，另一部分进入现有水泥磨系统收尘器收尘处理，通过该收尘器收集下的细粉也作为半成品入磨。如有矿粉同方案一处理。磨内通风可接入到现有2号水泥粉磨系统中的收尘器，因现有风机处理风量及入口压力较大，需要更换风机。磨内衬板及部分研磨体需要更换。

3、方案三：增加辊压机，改为双圈流粉磨系统

流程描述：物料计量及输送改造同方案一，此处不再赘述。调配好的物料与从V型选粉机落下的物料一起进入辊压机上方稳流仓，然后入辊压机挤压。挤压后的物料经循环提升机提升后喂入到V型选粉机。物料经过V型选粉机风选后，较细颗粒随风进入三分离动态选粉机，选粉后细粉由旋风筒收集并通过斜槽入磨，也可通过分料阀调节一定比例直接进入成品。锥部的中粗粉根据磨内情况通过分料阀来调整入磨或回辊压机的物料量，粗粉全部返回辊压机系统的稳流仓。旋风筒后接系统风机，风机出口的气体一部分作为循环风入V型选粉机，另一部分进入现有球磨系统的选粉机。出球磨机的物料通过空气输送斜槽及提升机喂入到现有两台选粉机，选粉后细粉由收尘器收集下来，作为成品入库，粗粉回磨继续粉磨。如有矿粉同方案一处理。磨内通风可接入到现有2号水泥粉磨系统中的收尘器，因现有风机处理风量及入口压力较大，需要改造风机加变频器或更换。磨内衬板及部分研磨体需要更换。

三、各改造方案的比较

方案一的优点是系统设备数量少，工艺流程相对简单，设备维护量少；缺点是有部分水泥成品没有通过球磨机研磨，产品的需水量可能会偏高，现有设备仅能保留球磨机及传动，改造实施难度大。方案二的优点是系统设备数量少，设备维护量小，水泥成品全部经过球磨机粉磨，水泥性能更符合市场需求，流程简单，容易实施；但缺点是成品细度不易控制，球磨粉磨效率比圈流系统低约10%～15%，出磨水泥温度偏高，影响水泥性能。方案三的优点是辊压机和球磨机设置成两个完全独立的循环系统，容易操作控制，并且有多种操作模式，出旋风筒的物料可以作为半成品入磨，也可以直接作为成品入库；球磨机系统的选粉机利用现有两套选粉机、收尘器及风机，降低了系统投资；缺点是系统设备较多，流程相对复杂，故障点较多。到于采用哪种系统，需要结合水泥生产企业的情况来定，在这里推荐采用方案二或方案三。

上述方案二和三经济，但具体采用哪种方案，还要视各厂的实际情况而定。目前，多数水泥厂已经相继采用不同的方案对粉磨系统进行了技改，且都取得了显著的效果，仍采用传统方式粉磨加工的水泥厂需加快步伐，尽快赶上时代的潮流。