球磨机的结构

球磨机目前在市场上型号各异，每个产品的型号规格都不一样，但是，尽管球磨机的种类繁多，但是内部结构和原理都是相同的。今天就拿格子型球磨机结构为例，如下图1-7。

图 1-7 格子型球磨机

1-给料器；2-进料管；3-主轴承；4-扇形衬板；
5-端盖；6-筒体；7-筒体衬板；8-人孔；9-楔形压条；
10-中心衬板；11-排料格子板；12-大齿圈；13-端盖；
14-锥形体；15-楔铁；16-弹性联轴器；17-电动机；18-传动轴

球磨机主要由圆柱形筒体、衬板、隔仓板（多仓磨机才具备）、主轴承、进出料装置和传动系统等部分组成。

筒体（包括主轴承，见下图）

湿法球磨机的主轴承

1-轴承底盘；2-球面瓦座；3-定位销；4-球面瓦；5-轴承盖；6-螺钉

球磨机的筒体是球磨机主要工作部件之一。筒体工作时除承受研磨体的静载荷外，还受到研磨体的冲击，且筒体是回转的，所以筒体上产生的是交变应力。因此，它必须具有足够的强度和刚度。这就要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑性要好，具有较好的机械性能和工艺性能才能保证磨机筒体的安全运行。  

一般用于制造筒体的材料是普通结构钢，此种材料的强度、塑性、可焊性都能满足要求，随着工业的发展，磨机能力（产量）也向大型化发展，近来设计的大型磨机的筒体是用16Mn钢制造的。其弹性强度限比Q235的高约50%，耐蚀能力比Q235高50%，冲击韧性（尤其低温时）比Q235高得多。而且16Mn还具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性。所以16Mn是一种相当适宜的钢材。磨机运转时与长期停止时筒体的长度是不一样的。这是由于筒体温度不同引起热胀冷缩易导致球磨机筒体开裂。因此，在设计、安装与维护时都必须考虑到筒体的这一热胀冷缩特点。

一般磨机的卸料端靠近传动装置，为保证齿轮的正常啮合，在卸料端是不允许有任何轴向窜动的，故都是在进料端有适应轴向热变形的结构。

筒体的轴向热变形在球磨机结构上有两种考虑方法：一种是用中空轴颈的轴肩与轴承间的预留间隙（a、b）来考虑，如图1-11所示。另一种是在轴承座与底板之间水平安装数根钢棍。

图 1-11 球磨机筒体轴向热变形的预留间隙

如图1-12所示。当筒体热胀冷缩时，进料端主轴承底座可沿辊子移动。

图 1-12  

筒体上每个仓都应开设一个磨门（又称人孔）。磨门的作用是镶换衬板、隔仓板，装填或倒出研磨体及停磨检查磨机仓内情况等。

球磨机的主轴承常用的是滑动轴承，其直径很大，但长度很短，如图1-10所示。轴瓦用巴氏合金浇铸。与一般滑动轴承不同之处在于仅仅下半部有轴瓦。整个轴承除轴瓦用巴氏合金浇铸外，其余都用铸铁制成。由于球磨机的跨度和载荷很大，将发生一定程度的挠曲，而且制造和装配的误差也难以保证准确的同轴度，因此，轴承制成自动调位型，球面瓦座2和球面瓦4之间以球心为旋转中心能够稍有相对移动，使作用于轴瓦上的载荷分布均匀。

球面瓦座2和球面瓦4之间还设有定位销，以限制球面瓦移动的范围。在安装时，可以用螺钉6调整球面瓦座2的位置。也有用斜楔调整的。主轴承是球磨机的一个关键部件，对于其润滑问题必须充分重视，一般都采用稀油集中循环润滑，小型机也有的采用油环润滑、油环滴油润滑或毛线润滑等方式。

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