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硅灰石在我国资源较丰富，但大多不可直接应用，需进行选矿处理。目前，常见的硅灰石选矿方法有磁选、浮选、电选等，其中浮选法是应用普遍、有效的方法，能够达到一道工艺，两种效果，既去除了含有的方解石又除去了其他杂质。以下介绍了某厂针对硅灰石进行的浮选试验研究。
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矿石呈白色、灰白色、灰绿色、棕黄色粒柱状变晶结构或包含变晶结构，块状构造，断面多呈锯齿状，参差不齐，局部由于结晶不均匀，常形成斑杂状及团块状构造。矿石成分主要是硅灰石、透辉石、石榴石、方解石、石英，其次还有蛋白石、符山石、绿帘石等微量矿物。硅灰石约占55一68%，多为白色，部分为灰色、棕色等。纤维状、帚状、放射状集合体，晶形呈长柱状、放射状，晶体一般长1～10厘米。在石榴石晶体中常见硅灰石的板柱状晶体，硅灰石包裹并穿插石榴石，在硅灰石晶体的解理中，常见石英、方解石连生，形成交代结构。
1、试样制备及试验条件：取硅灰石原矿250kg，最大粒度50mm，按制样流程加工，缩分成每份重500g，粒度小于2mm的试样供浮选试验用。经几组探索试验和部分条件试验，确定浮选条件为：磨矿浓度为50%，磨矿细度为-200目=66.5%。浮选起始浓度为27%，试验流程和浮选条件如图1所示。
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图1
2、捕收剂试验：分别用氧化石蜡皂、M-50和十二烷基硫酸钠三种阴离子捕收剂按图1的流程和条件进行浮选。
由试验结果可知，在其它浮选条件固定和捕收剂用量相等的条件下，使用氧化石蜡皂比使用M-50和十二烷基硫酸钠得到了较好的浮选结果，硅灰石原矿品位为62.38%，精矿品位达到89.35%，含Fe?0?量为0.74%，选矿回收率为71.30%。
3、调整剂试验：为了提高硅灰石的浮选回收率，粗选采用捕收剂分段加药，取消粗选、扫选所用的起泡剂，改变调整剂金属盐的种类。试验条件如图2所示。
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图2
对比捕收剂试验与调整剂试验结果可知，通过粗选作业氧化石蜡皂的分段加药和取消粗、扫选作业的起泡剂松醇油，结果使硅灰石的回收率由71.30%提高到78.81%，但硅灰石精矿品位却由89.35%下降到81.33%。从调整剂试验浮选结果可知，在其它条件固定、金属盐用量相等的情况下，使用金属盐AlCl?的浮选指准略比使用Al?（SO?）?为好。
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在以上试验从础上，该厂选用金属盐为AlCl?为调整，EDT的用量为180g/t，按图2流程和条件进行了生产实践，获得了较满意的结果，品位为64.53%的原矿经过一次粗选、一次扫选得到了品位为87.02%、Fe?0?含量为0.43%的硅灰石精矿，选矿回收率达到了81.18%。可见，上述浮选方法及条件是可行有效的。
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