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某铜矿选矿厂破碎筛分系统分中细碎厂房和闭路筛分厂房两个区域，其间起到输送作用的是带式输送机。整改期间，该厂欲增加带式输送机的输送能力，在不改变皮带宽度、倾角、凹弧半径、廊宽及单机驱动方式等的前提下按照设计手册和规范，对带式输送机进行了组合优化和创新。
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1、主要部件优化
（1）根据选矿厂以及笔者的经验，对传动滚筒、改向滚筒、托辊组、导料槽进行了选型优化；
（2）对头部漏斗进行非标设计，减轻了物料的冲击和磨损；
（3）对卸料小车及其支架进行非标设计，对其强度进行优化，使其满足大运输量和高带速（3.15m/s）的使用要求。
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2、凹弧曲率半径
若采用常规设计，凹弧曲率半径需要448m才能平稳启动，为了实现在原有160m凹弧曲率半径的基础上也能空载启动不飘带的目标，在以下方面进行了优化设计：
（1）采用变频器进行软起，控制启动及停车的加速度，选择合理的启动速度曲线，将胶带动态张力降低限度，使输送机启动更加平稳；
（2）采用压轮辅助平稳启动。
3、驱动系统优化
（1）输送带速从2.0m/s提高3.15m/s；
（2）由于电机安装空间限制，只允许单电机驱动，突破设计手册中大单机驱动功率315kW的限制，创新采用非标驱动组合，单机功率为500kW；
（3）采用变频器+变频电机+减速器的驱动方式，既可适应运输量的波动，还可节能降耗；
（4）采用摩登6减速器。经多方调研和详细计算，对水平长度192.9m、提升高度23.3m、运输能力3041t/h的带式输送机，在带宽（B=1400mm）、廊宽（4000mm）、倾角(16.5°)、凹弧曲率半径（160m）不变的前提下，设计采用500kW异步电机单机变频驱动、3.15m/s带速的重型卸料车、压轮辅助平稳启动等多处组合优化设计，在遵循安全规范的前提下圆满完成了改造任务，整个生产系统运行良好。
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以上为铜矿选矿厂对带式输送机的优化改造，达到了提高输送能力的目的。由于选矿厂输送物料的特殊性以及工作环境的差异性，每条带式输送机的部件选型和系统设计也不同，各用户需按照自身实际情况灵活进行改造。
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2013-05-13