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某水泥厂矿渣烘干设备采用回转式烘干机，该机产量较低，尤其是随着后期矿渣掺加量的增加，该机更是显得力不从心，原设计的产量完全不能满足水泥磨生产。为提高烘干机产量，该水泥厂对影响产量的原因进行了深入分析，并采取了一系列改造措施，效果显著。
1、湿矿渣中大块多，经常堵塞湿矿渣下料管，砸坏烘干机内部扬料板。
2、烘干机系统密封不严，导致系统漏风影响产量。
3、烘干机筒体内部配置L形扬料板，其结构短小，形式单一，使机内物料存在"风洞"，不能形成"料幕"，热损耗大，燃烧室进入烘干机内的热风没有与物料产生热交换就排出，热效率低，烘干效果差。
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1、改造湿矿渣下料管与湿矿渣皮带下料溜子。将原湿矿渣下料管顶部与湿矿渣皮带下料溜子处焊接5根Φ16圆钢形成筛装，这样当从湿矿渣皮带下料溜子处下来的大块就被所焊接的圆钢挡住落到烘干机厂房二层地面上，再用人工将大块清理出去，采用此方法后湿矿渣下料管未发生过堵料现象，改造后由于大块湿矿渣不能进入烘干机内部，烘干机内部扬料板运行周期也得到了保证。原烘干机内部扬料板每半年需要停机整体更换一次，改造后扬料板可稳定运行一年不用更换。
2、加强系统密封及系统保温。对烘干机尾部电收尘下部集灰罩进行补焊加强密封，并对集灰罩和集灰罩上部到电收尘之间的管道采用100mm的岩棉进行保温处理，防止结露堵塞风管。未改造之前因结露现象，集灰罩上经常挂片状灰尘，如清理不及时，一段时间后自然脱落，经常造成干矿渣下料溜子堵塞。
3、合理布置烘干机内部扬料板。原烘干机内部安装的是单一的120度的弯曲扬料板沿筒体交替排列，此种安装方式分布单一，易产生风洞，物料在烘干机内部不能形成"料幕"，浪费烘干机的热效率。根据烘干机各区段的受热情况，重新设计和布置扬料板，原烘干机内扬料板共有14×25个，改造后使用弯曲角度为60°、90°、120°的弯曲扬料板沿筒体交替排列，使物料在筒体横截面内趋于均布，形成"料幕"，减少风洞。
4、增设扬料装置。根据目前市场上常见的双筒烘干机的原理，决定在烘干机内部加设一套自行设计的扬料装置，此装置用5mm钢板卷制，扬料装置用角铁焊接在筒体和扬料板上，根据烘干机长度，在烘干机扬料板区段增设5个自己制作的扬料装置。新增设的扬料装置能改善物料在烘干机筒体内的运动状态，增大物料和气流的接触面积以及增加筒体内的热交换能力，加快物料的烘干速度。新增设装置焊接在扬料板上，物料被扬料板抛起后落在新安装的扬料装置上，然后被扬料装置上的小扬料装置从新抛起，使物料产生二次扬料效果，截留物料下料梯度，滞缓物料在烘干机内的移动速度，同时减少筒体中部的风洞，便于物料在烘干机内形成"料幕"，使高温烟气与物料在烘干机内充分接触换热，延长物料在烘干机内停留时间，保证出烘干机成品物料的水分符合要求。
通过上述改造，烘干机的产量得到了明显的提高，且原生产中出现的故障问题也不复存在，设备运行顺畅，工人的维修劳动强度随之大大减少。总之，烘干机的性能得到了充分的发挥，改造非常成功。
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