成套水泥设备

成套水泥设备

成套水泥生产设备主要有：石灰石破碎、立磨、预均化、窑尾、窑中、窑头、煤磨、水泥配料、包装系统、DCS控制系统等。组成一整套完整的水泥设备其中各个环节缺一不可。下图为完整的水泥生产工艺流程图。图中给出各设备所起的作用及设备之间的配合。

从图中可以看出，原料石灰石经过破碎机进行破碎后依次进入原料磨——增湿塔——预热器——回转窑——冷却机——辊压机——水泥磨，后经过水泥集尘，水泥入库包装运输。

水泥生产工序

一套水泥石灰生产设备，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨站组成等三大工序。

• 01水泥生产线中的生料磨制

  分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经水泥机械磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入水泥机械磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用水泥机械有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过水泥磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

• 02水泥生产线中的煅烧

  煅烧熟料的水泥机械主要有立窑和两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用水泥回转窑。

• 03水泥粉磨站

  水泥粉磨站也叫水泥磨制，主要设备有水泥磨和混合材烘干机。在湿法回转窑生产中，初使用直径2.2～2.4×13米开路长磨，台时产量为16～24吨。70年代又采用了直径2～2.7×3.6米二级闭路短磨，台时产量为20吨。在干法回转窑生产中，70年代使用直径2.4×12米圈流式水泥磨，1984年起逐步推广直径3×11米开流式水泥磨，台时产量19吨。混合材烘干多采用直径1.5×12米以上逆流烘干机、直径1.5×15米顺流烘干机和直径2.4×18.35米回转式烘干机等。

成套水泥设备生产现场图

关键设备的检查

水泥的主要生产设备有：破碎机、皮带输送机、斗提机、生料磨、段烧窑、回转窑、风机、煤磨、熟料磨、辊压机等。这些设备的监测存在以下难点：

1、故障导致巨大经济损失。一般而言，辊压机维修时间至少需要一周，立磨维修周期更长，一旦齿轮箱损坏，维修周期将超过15天。以一个中型水泥厂为例，一条生产线停产，每天损失产量5000吨，后果严重。因此，对故障的超前预知，成为状态监测的要素。

2、转速低，载荷大，结构复杂，干扰信号多。大量设备运转在10转/分至100转/分的状态下，例如，辊压机转速为18转/分，立磨主轴承转速为50-60转/分，常规的振动测试方法无法消除低频干扰。一直以来，这种超低转速设备的监测与诊断，一直是国际性难题。

3、检修困难，维修成本高。必须实施准确的故障诊断，以及智能的专家及分析结果，指导精密维修，从而提高设备可靠性，避免二次损伤，降低维修成本。

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厂址：河南郑州高新区檀香路8号。

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