水泥生产线

一般来讲，水泥行业随着近几年建筑行业的火热也变的异常受欢迎，水泥通常为灰色的粉末，它由钙 ( 来自石灰石 )、 硅酸盐、铝酸盐 ( 黏土 ) 以及铁酸盐组成。了解水泥生产工艺的人，提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”，即：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。其工艺具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大等特点。

水泥生产线工艺流程

1、水泥生产线破碎及预均化

（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、水泥生产线生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、水泥生产线生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。

4、水泥生产线水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，矿物会变成液状，进行反应生成大量熟料。熟料烧成后，温度开始降低。由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的余热，提高系统的热效率和熟料质量。

5、水泥生产线水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗电较多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

6、水泥生产线水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发货方式。

水泥生产线生产现场图

利润分析

1、降低能耗：我公司所配置的水泥生产线，其生产能力可承接日产1000t/d-10000t/d以下的成套干法水泥生产，在电耗率方面可降低20%—30%，直接降低了生产成本，为客户赢得利润，提高了企业的综合效益。另外，合理的选择生产流程，是降低能耗的一大重大意义。

2、提高产量：整个水泥生产线运转平稳、结构坚固，不仅可以减少维修费用，而且在生产效益上也相当可观。据统计，在生过程中1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料，需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%，水泥粉磨约占40%，由此可见，生产效益更佳。

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