磁铁矿粉的回收效果研究

专家对各粒级的磁铁矿粉在应用上传统筒式磁选机的条件下的回收效果进行了研究，结果表明，磁选对+5um磁铁矿粉的粒级回收率均保持在98%-99%的较高水平，但对-5um级别回收率仅有70%。-5um的损失量占总损失量70%以上。虽然该结论是在高煤泥含准的特定条件下得出的，但是足以说明细粒级磁铁矿粉的回收难度。 

给矿中的固体物含量是影响磁选机回收效果的一个主要工作参数，特别是非磁性物含量大时干扰影响尤甚。国外有人建议:单段、顺流型筒式磁选机给料浓度为20%;逆流型可为25%;超过时应该加水稀释，或用双滚筒磁选机回收;给料矿浆中的非磁性物超过固体量40%时，应加水稀释使给料浓度小于20%。单段、顺流型中750筒式磁选机的给料浓度与单位给料量及尾矿磁性物损失量之间的关系是给料浓度对磁性物损失影响是巨大的。

细粒级磁铁矿粉损失量大的原因为:在相同的质量的情况下，煤泥的体积是磁铁矿粉的几倍，表面积大，吸附量也大。同时，由于煤泥中微细粒级成份对微细粒磁铁矿粉有较大的干扰作用，使其极难产生有选择的磁团聚。所以，细粒级磁铁矿粉的损失形式为:由于煤泥表面吸附作用而引起的夹杂损失和由于煤泥干扰了磁铁矿粉微细粒级的磁团聚而产生的溢流损失。

传统重介质回收子系统山弧形筛、振动脱介筛和磁选机等构成，该系统占全厂投资及动力消耗的相当比例。以入洗能力为30万吨/年的全重介洗煤厂为例，该系统中重介质回收子系统投资占设备总投资(不含泵、压滤机等)的比例为67%，占功率消耗的39%，在该子系统中，设备的种类和数量较多导致整个选厂的可靠性不易保证。形势的发展迫切需要简化该子系统以实现提高系统可靠性和降低总体投资的目的。从而大大降低重介质选煤厂的初期投资和运行成本。