球磨机的介质配比方案

球磨机工作转速的状态直接影响钢球在磨机内的运动状态，筒体旋转时，钢球和矿料组成的混合物之间相互摩擦与撞击，从而使矿料被破碎。转速太慢，钢球上升不高就滑落下来，粉碎作用很小;转速太快，钢球在离心力作用下附在筒壁上旋转，不发生磨矿作用;只有转速适当时，钢球带着矿料沿筒壁上升到一定高度，当其重力的分力和离心力相等时，钢球就以抛物线的轨迹下落，撞击下面的矿料和钢球，这时矿料受到的冲击力和研磨作用大，粉碎效率高。

由于给料粒度的不同，单一直径的介质已经不能满足磨矿的效果，这就要求要将不同尺寸大小的介质进行配比混合，才可能提高磨矿效率。介质的配比是否适宜，直接决定磨矿过程是否能够获得满意的结果，它也是磨矿过程的一个主要影响因素。

介质的配比，主要有以下几种方法:

1.给料粒度组成相关法，即各直径的钢球所占球荷总重量的百分率和给料中对应粒级筛上得产率相等。

2.等比重法，即各直径的钢球所占的比重相等。

3.重量直径比法，即各直径的钢球占球荷总重量的百分率与钢球的直径成正比。

4.等表面积法，即各直径的钢球的表面积相等。

5.重量表面积比法，即各直径的钢球占球荷总重量百分率与单球表面积成正比。

6.个数相等法，即各直径的钢球个数相等。

7.磨损补加法，即加入单尺寸的钢球，让其通过磨损形成自然配比。

8.产物粒度相关法，即东北大学的陈炳辰教授在磨矿动力学原理和线性选加原理的基础上创立的，按要求的磨矿产物粒度分布，来计算介质配比的计算机模拟算法。