高铬铸铁可延长立轴冲击式破碎机转子的使用寿命

随着国内基础设施建设的迅速发展，机制砂的需求量越来越大，立轴冲击式破碎机得到了越来越广泛的应用。由于我国生产的制砂机在技术上与国外设备存在巨大的差距，因此关键配件，如转子，其使用寿命严重制约着制砂机的工作效率。故如何选择合理的材质与铸造工艺是一个非常现实的问题。

可用于破碎机转子的材质有高锰钢、中锰球铁、低合金白口铁等，高铬铸铁是第三代耐磨材料，由于其组织中含有理想的M7C3型共晶碳化物，且容易得到马氏体组织，与其他耐磨材料相比，有极大的优越性，因此应用非常广泛。

高铬铸铁是以铬为主要合金元素，辅以一定量的其他合金元素而组成的抗磨材料，通常含铬量在12%~35%之间。大多数高铬铸铁是属于亚共晶成分，它们凝固时会先形成奥氏体树枝晶，接着在一定温度范围内同时折出奥氏体和M7C3型碳化物组成的共晶体，足以抵抗石英的磨损。其次这种碳化物的分布连续性较差，呈厚片状，其对基体的削弱作用小，因此能够使铸铁保持较高的韧性，因此在转子工艺优化的过程中应以在高铬铸铁中得到以马氏体为基体的目的。

转子体衬板除了需要高的硬度外，还需要一定的韧性相配合，否则会被高速旋转转子的惯性力折断，因此还需要进行淬火加回火来提高其综合性能。高铬铸铁不仅可以消除淬火时产生的应力，还可以得到一定数量的回火马氏体。故既保证了基体的高硬度，同时又提高了衬板的韧性。

在转子的工艺流程中，合理地对高铬铸铁的组成成分进行优化，并采用科学的熔炼、浇注、热处理工艺，可实现铸件的顺序凝固，使耐磨衬板的综合性能得到显著发挥，从而延长其使用寿命。