锤式破碎机转子的平衡分析

锤式破碎机在很多行业中均有广泛的应用。在锤式破碎机的工作过程中，转子的平衡是一个非常重要的问题，本文来具体分析。

若转子的主惯性轴与旋转轴线不重合，但相互平行，即转子不在它的旋转轴线上，则必然会产生静力不平衡；若转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的重心上，即回转中心线与其几何中心线相交，转子旋转时产生不平衡力矩，必然会产生动力不平衡。这两种不平衡现象将使转子旋转时产生很大的动载荷，从而引起机器的不稳定运转，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。特别是对轴承产生周期性冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏；此外还引起机器的振动。转子不平衡现象主要是由于转子零件的制造质量和装配精度不良造成。同时，在生产中锤头磨损不均匀也是影响转子部平衡的因素。转子产生的动载荷可按下式计算：

F=F0sinwt ，F0=m0ew2，式中m0是偏心质量，e是偏心距（mm），w是转子的角速度（1/s）。

在设计时，应注意破碎机的动载荷不能超过允许值。

转子装配后必须进行平衡试验。对于长度较小的转子的转速在800r/min以下时，只需要做静平衡；对于长度较大的转子，除了做静平衡外，还必须做动平衡。

对于用户，当更换锤子时，也需要做平衡。其办法是，逐个称量锤子的质量，记在锤子上，还要详细记在记录单上。

要求相应的两排，如下图1所示，1和4，2和5，3和6应平衡，且轴向截面对应的两个锤头也应该平衡，这是简单的方法。

若不平衡，其质量又是相等的，且是180度，这种情况，对于轴心线能达到平衡，然后旋转起来，每个不平衡的锤头，就产生旋转离心力，则是转子轴在轴承内出现摇摆，因此必须使距离"A"的值尽量小，如下图2。