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高细粉磨时恶性粉磨现象怎么才能消除?

作者:摩登6注册 发布时间:2014-05-06 00:00:00 更新时间:2018-11-06 00:00:00

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水泥磨是目前粉磨设备中投资回报比高的设备之一,正常生产可给商家带来丰厚的利润,但如果出现恶性粉磨现象就不好了,那么如何消除高细粉磨时的恶性粉磨现象呢?

1、"恶性粉磨现象"的形成

在开流水泥磨中粉磨时,在磨仓内的料球(段)率(物料占研磨体的百分率)随着台时产量降低而下降。粉磨比表面积越高,台时产量就越低,其间料球(段)率就越低,即磨仓内的存料越少,研磨体的能力显得越大。于是球与球、段与段、球与衬板之间,在运转过程中,碰撞状态越是剧烈。

水泥磨

如果硅酸盐水泥磨到320m2/kg以上比表面积时,水泥粉体里就有类似于小的鱼鳞片状体出现。若进一步提高到350-400m2/kg比表面积时,台时产量较大幅度地下降,水泥中的似鱼鳞片状体增大增多,阻碍水泥细度的发展和比表面积的增长,磨内温度急剧升高。若磨到400-500m2/kg时,即使在磨体淋水条件下,出磨水泥温度仍可高达200℃以上,石膏脱水为30-50%。水泥的流动性能和颗粒大小的分级性能显著减弱,流速减慢,使物料在磨内停留时间过长,在单位时间内粉磨冲击次数成倍地增多,因此水泥微小颗粒在过长时间内,在强大的研磨体的机械外力冲击下,反复粉磨、压缩,引起水泥结团、集聚、速凝及在磨内出现水泥包裹球、段和粘糊衬板、篦板等"恶性粉磨现象"。

水泥磨

2、微型研磨体可有效消除"恶性粉磨现象"

我国高细、高产磨的发明人-已故水泥粉磨专家、合肥水泥研究设计院蒋永灿教授在研究开流高细磨时,在粉磨比表面积高达400-500m2/kg的硅酸盐水泥时,磨内也没有出现"恶性粉磨现象"。其段仓的参数:料段率为12%,填充率23%,微型段的平均尺寸12mm,粉磨情况正常良好。

与普通开流磨不同的是因为普通开流磨仅仅使用了大尺寸的研磨体,大多为Φ18X22mm、Φ20X25mm、Φ25X30mm,它们的单个重量与微型段相比要高出10-20倍,甚到30倍。

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