分级机断轴的原因和修复工艺

分级机在选矿生产线中有着举足轻重的作用，主要针对于选矿流程中的物料分选作业，对物料的粒度进行分级、脱泥、脱水等一系列流程。该设备可以自成一个体系，形成闭路式的循环方式，不断的进行分选作业，具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

分级机在使用过程中会有断轴的现象发生,在这里介绍一下分级机断轴的原因:

（1）强度不够：分级机空心轴一般由厚壁无缝钢管制成，而现有轴式由20的钢板弯制成半圆形对焊而成，因此强度不够。

（2）操作维护原因：球磨机系统停车时，刷洗不彻底，物料结块，给下次运行带来困难；设备产能提高，为了分级机运转率提高，清理、检修工作没有及时；螺旋体装配调整不到位也是引发断轴的原因.

（3）工艺原因：料浆浓度较高，造成分级机螺旋叶片结疤严重，再者球磨机出口筛板空隙偏大，碎球灯铁块杂物进入分级机槽内，造成卡槽,使分级机运行负荷增大。

（4）系统配置原因：因产能的提高，使分级机长期工作，各部分零件承受不了超负荷的运转，造成螺旋空心轴疲劳断裂。

总的来说分级机断轴的原因可以总结为：轴材料材质差或加工质量不行，操作不合理，维护不及时，返砂量忽大忽小；设备负荷不平衡；轴没有安装正或轴弯曲；所以，为了不影响我们的正常生产，选择分级机必须要求各个零件的质量都过硬，还要正确的使用和维护分级机，不能偷工减料，马马虎虎。

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经分析，空心轴断裂的主要原因是：空心轴长期在碱液中和不正常的工况下运转，容易疲劳产生裂纹；主轴的弯曲变形、磨损、抽成的振动、齿轮付的装配不当、轴上不均匀结疤，都会使轴受力不均产生裂纹，造成断裂，底瓦和底瓦座内进入杂质造成轴扭矩增大，溢流堰的抬高增加了分级机的负荷等。因此主轴运转一定周期后，由于疲劳、扭曲、振动、碱腐蚀等多种原因，加上焊接应力的影响，就会发生断轴现象。

分级机断轴的修复工艺：

空心轴的修复关键是要保证其直线度和断口处的强度，经研究，采取如下工艺：

1、做两个支撑架，把主轴支撑起来，注意安全可靠

2、对断口修复处周围1m左右，叶片、衬铁、支撑架进行拆除、并清除结疤，需打磨处进行打磨。

3、如果断口靠近伞齿轮，把短轴清理干净。

4、断口的修复：

1）用气焊吧主轴从断口处割开，注意支撑，并把割口清理干净

2）卷制新的芯管和外部包扎弧板，芯管的外径比主轴的内径略小5mm左右即可，包扎弧板的内径与主轴的外径一致，当空心轴变形，芯管和包扎弧板直径应适当调整，确保内外弧板与空心轴的紧密结合，

3）主轴断口两端开好坡口，并打磨除锈，包括内芯管，外包弧板需焊接处一起除锈打磨干净，

4）把新的芯管一半插进主轴断口一端，在内部焊好一周角焊缝，

5）在另一端主轴上沿主轴环向每隔120度开设一个焊接窗口，共三个，窗口两头圆弧过渡，并打磨干净